带钢轧制过程网络仿真系统的设计与研究
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 研究意义与研究目的 | 第13-14页 |
| 1.3 热轧带钢的生产工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.1 热轧工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.2 炉卷轧机 | 第15页 |
| 1.4 仿真技术与计算机仿真系统 | 第15-18页 |
| 1.4.1 仿真技术的概况与意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 仿真系统 | 第16-17页 |
| 1.4.3 计算机仿真的发展与趋势 | 第17-18页 |
| 1.5 研究现状 | 第18-20页 |
| 1.6 论文结构 | 第20-22页 |
| 第二章 基于MVC的轧钢网络仿真系统 | 第22-30页 |
| 2.1 ASP.NET平台 | 第22-23页 |
| 2.2 ASP.NET MVC | 第23-25页 |
| 2.2.1 MVC框架 | 第23页 |
| 2.2.2 ASP.NET MVC运行流程 | 第23-24页 |
| 2.2.3 MVC的特点 | 第24-25页 |
| 2.3 轧钢网络仿真系统 | 第25-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 轧钢工艺的数学模型 | 第30-50页 |
| 3.1 往复式双机架炉卷轧机轧制带钢工艺流程 | 第30-32页 |
| 3.2 轧钢工艺的数学模型 | 第32-48页 |
| 3.2.1 轧制变形区工艺参数 | 第32-34页 |
| 3.2.2 厚度分配的数学模型 | 第34-36页 |
| 3.2.3 轧制力与力矩的数学模型 | 第36-39页 |
| 3.2.4 摩擦系数与前滑值的数学模型 | 第39-42页 |
| 3.2.5 温度变化的数学模型 | 第42-48页 |
| 3.3 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 带钢轧制模型仿真研究 | 第50-80页 |
| 4.1 厚度分配仿真算法 | 第50-58页 |
| 4.1.1 厚度分配的网络仿真流程 | 第50-52页 |
| 4.1.2 厚度分配的轧制仿真数据表 | 第52-53页 |
| 4.1.3 厚度分配的模型层算法 | 第53-55页 |
| 4.1.4 厚度分配的控制器算法 | 第55-57页 |
| 4.1.5 厚度分配的视图算法 | 第57-58页 |
| 4.2 轧制力与力矩仿真算法 | 第58-65页 |
| 4.2.1 轧制力与力矩的网络仿真流程 | 第58-60页 |
| 4.2.2 轧制力与力矩的轧制仿真数据表 | 第60页 |
| 4.2.3 轧制力与力矩的模型层算法 | 第60-62页 |
| 4.2.4 轧制力与力矩的控制器算法 | 第62-63页 |
| 4.2.5 轧制力与力矩的视图算法 | 第63-65页 |
| 4.3 摩擦系数与前滑值仿真算法 | 第65-70页 |
| 4.3.1 摩擦系数与前滑值的网络仿真流程 | 第65-66页 |
| 4.3.2 摩擦系数与前滑值的轧制仿真数据表 | 第66页 |
| 4.3.3 摩擦系数与前滑值的模型层算法 | 第66-68页 |
| 4.3.4 摩擦系数与前滑值的控制器算法 | 第68页 |
| 4.3.5 摩擦系数与前滑值的视图算法 | 第68-70页 |
| 4.4 温度变化仿真算法 | 第70-78页 |
| 4.4.1 温度变化的网络仿真流程 | 第70-71页 |
| 4.4.2 温度变化的轧制仿真数据表 | 第71-73页 |
| 4.4.3 温度变化的模型层算法 | 第73-75页 |
| 4.4.4 温度变化的控制器算法 | 第75-76页 |
| 4.4.5 温度变化的视图算法 | 第76-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 带钢网络仿真结果 | 第80-90页 |
| 5.1 厚度分配仿真结果 | 第80-82页 |
| 5.2 轧制力与力矩仿真结果 | 第82-84页 |
| 5.3 摩擦系数与前滑值仿真结果 | 第84-86页 |
| 5.4 温度变化仿真结果 | 第86-88页 |
| 5.5 本章小结 | 第88-90页 |
| 第六章 总结与展望 | 第90-92页 |
| 6.1 总结 | 第90页 |
| 6.2 展望 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 附录A：攻读硕士学位期间的科研成果 | 第100-102页 |
| 附录B：各道次轧机压下量的实际数据 | 第102-104页 |
| 附录C：各道次轧机力矩的实际数据 | 第104页 |
