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纤维缠绕超高压前混合磨料罐的设计与研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
引言第14-16页
1 绪论第16-24页
    1.1 课题研究背景第16-18页
    1.2 磨料射流切割技术的研究进展第18-19页
    1.3 前混合磨料射流研究发展第19-21页
    1.4 课题研究意义及主要内容第21-23页
        1.4.1 研究意义第21-22页
        1.4.2 主要内容第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
2 复合材料压力容器概述第24-30页
    2.1 纤维缠绕超高压前混合磨料罐的结构第24-25页
    2.2 内衬材料第25-27页
        2.2.1 金属材料内衬第25-26页
        2.2.2 非金属材料内衬第26-27页
    2.3 增强纤雏第27-29页
        2.3.1 芳纶纤维第28页
        2.3.2 碳纤维第28-29页
        2.3.3 PBO纤维第29页
    2.4 本章小结第29-30页
3 超高压前混合磨料罐的设计第30-48页
    3.1 传统压力容器设计第30-35页
        3.1.1 传统压力容器结构第30-31页
        3.1.2 内压圆筒结构的设计第31-33页
        3.1.3 封头设计第33-35页
    3.2 复合材料压力容器设计第35-44页
        3.2.1 一般设计方法第35-36页
        3.2.2 超高压前混合磨料罐的网格理论设计方法第36-44页
    3.3 失效准则第44-46页
    3.4 本章小结第46-48页
4 纤维缠绕超高压前混合磨料罐的有限元分析第48-68页
    4.1 有限元分析第48-50页
        4.1.1 有限单元法第48页
        4.1.2 有限元软件第48-49页
        4.1.3 ANSYS软件介绍第49页
        4.1.4 ANSYS有限元分析过程第49-50页
    4.2 建立有限元模型第50-56页
        4.2.1 几何模型建立第50-52页
        4.2.2 单元选择第52-53页
        4.2.3 材料属性第53-54页
        4.2.4 碳纤维铺层第54-55页
        4.2.5 网格划分第55-56页
    4.3 施加载荷进行求解第56页
    4.4 100MPa工作压力下的计算结果分析第56-65页
    4.5 120MPa安全压力下的计算结果分析第65-66页
    4.6 本章小结第66-68页
5 纤维缠绕超高压前混合磨料罐的结构优化及分析第68-82页
    5.1 超高压前混合磨料罐结构优化第68-69页
    5.2 100MPa工作压力下的计算结果分析第69-78页
    5.3 磨料罐U1的安全分析第78-79页
    5.4 结果分析第79-81页
    5.5 本章小结第81-82页
6 总结与展望第82-84页
    6.1 主要内容与结论第82页
    6.2 不足与展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-90页
作者简介及读研期间主要科研成果第90-91页

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