| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状及存在问题 | 第11-16页 |
| 1.2.1 铣削加工零件形状误差研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 铣削加工零件表面粗糙度研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 铣削加工工艺参数优化研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 目前存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.3 论文研究的主要内容及章节结构 | 第16-18页 |
| 第二章 侧铣直纹曲面表面结构建模 | 第18-38页 |
| 2.1 曲面加工的表面结构生成原理 | 第18-19页 |
| 2.2 侧铣过程中刀具的运动轨迹分析 | 第19-30页 |
| 2.2.1 参考坐标系的建立 | 第19-22页 |
| 2.2.2 理想情况下刀具切削刃运动轨迹 | 第22-25页 |
| 2.2.3 考虑刀具跳动的刀具切削刃运动轨迹 | 第25-26页 |
| 2.2.4 考虑刀具变形振动的刀具切削刃运动轨迹 | 第26-30页 |
| 2.3 直纹曲面的表面结构生成 | 第30-37页 |
| 2.3.1 改进Z-map模型的提出 | 第30-31页 |
| 2.3.2 直纹曲面的表面结构提取方法 | 第31-34页 |
| 2.3.3 表面结构的预测算法流程及实现 | 第34-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 S试件表面结构预测及影响因素分析 | 第38-62页 |
| 3.1 S试件表面结构预测的流程分析 | 第38-39页 |
| 3.2 S试件侧铣过程的铣削力研究 | 第39-47页 |
| 3.2.1 铣削力微元模型 | 第39-42页 |
| 3.2.2 刀具跳动误差对瞬时切削厚度的影响 | 第42-45页 |
| 3.2.3 刀具变形振动对瞬时切削厚度的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4 多因素综合的铣削力计算流程 | 第46-47页 |
| 3.3 机床-刀具系统的动力学参数识别 | 第47-51页 |
| 3.3.1 铣削力系数识别方法及加工实验 | 第47-49页 |
| 3.3.2 模态参数识别方法及锤击实验 | 第49-51页 |
| 3.4 S试件表面结构的预测 | 第51-59页 |
| 3.4.1 S试件全路径的铣削力计算 | 第51-54页 |
| 3.4.2 基于高斯滤波的表面结构特征分离 | 第54-55页 |
| 3.4.3 S试件表面结构的结果分析 | 第55-59页 |
| 3.5 S试件表面结构影响因素分析 | 第59-61页 |
| 3.5.1 主轴转速的影响 | 第59页 |
| 3.5.2 进给速度的影响 | 第59-60页 |
| 3.5.3 径向切深的影响 | 第60页 |
| 3.5.4 轴向切深的影响 | 第60-61页 |
| 3.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 直纹曲面铣削参数的分区优化研究 | 第62-77页 |
| 4.1 铣削加工工艺参数分区优化模型 | 第62-67页 |
| 4.1.1 基于型面分区的优化策略 | 第62-63页 |
| 4.1.2 铣削参数分区优化的目标函数 | 第63-65页 |
| 4.1.3 铣削参数分区优化的约束条件 | 第65-66页 |
| 4.1.4 铣削参数分区优化的评价函数 | 第66-67页 |
| 4.2 基于粒子群算法的铣削参数优化计算 | 第67-73页 |
| 4.2.1 粒子群算法简介 | 第67-68页 |
| 4.2.2 S试件的铣削参数分区优化结果 | 第68-70页 |
| 4.2.3 优化前后的实验验证 | 第70-73页 |
| 4.3 基于MATLAB-GUI模块的参数优化系统开发 | 第73-76页 |
| 4.3.1 系统的功能与设计 | 第73-74页 |
| 4.3.2 铣削参数优化系统的实现 | 第74-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 总结 | 第77-78页 |
| 5.2 后续工作及展望 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第85页 |