| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 微磨料水射流加工系统 | 第10-13页 |
| 1.3 微磨料水射流加工技术的研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 微磨料水射流喷嘴内外流场数值模拟研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 微磨料水射流切割技术研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 微磨料水射流加工系统的研制 | 第20-31页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 微磨料水射流加工系统的总体设计 | 第20-23页 |
| 2.3 各个功能模块结构的详细设计 | 第23-29页 |
| 2.3.1 供压系统 | 第23-25页 |
| 2.3.2 供料系统 | 第25-26页 |
| 2.3.3 喷射系统 | 第26-27页 |
| 2.3.4 运动控制系统 | 第27-29页 |
| 2.3.5 辅助装置 | 第29页 |
| 2.4 微磨料水射流加工系统搭建 | 第29-30页 |
| 2.5 小结 | 第30-31页 |
| 第3章 喷嘴内外流场的数值模拟 | 第31-48页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 射流的基本结构和参数 | 第31-35页 |
| 3.2.1 射流的基本结构 | 第31-32页 |
| 3.2.2 射流的基本参数 | 第32-35页 |
| 3.3 固液气三相喷嘴内外流场仿真与分析 | 第35-42页 |
| 3.3.1 三种形状喷嘴的结构参数 | 第35页 |
| 3.3.2 Gambit建模 | 第35-37页 |
| 3.3.3 Fluent仿真参数设置 | 第37-39页 |
| 3.3.4 仿真结果与分析 | 第39-42页 |
| 3.4 喷嘴结构参数对射流流场的影响 | 第42-45页 |
| 3.4.1 锥角对射流流场的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.2 喷嘴长度对射流流场的影响 | 第43-45页 |
| 3.5 仿真模型的实验验证 | 第45-47页 |
| 3.6 小结 | 第47-48页 |
| 第4章 微磨料水射流切割加工实验研究 | 第48-63页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 微磨料水射流冲击材料的去除机理 | 第48-51页 |
| 4.2.1 磨粒对材料的冲蚀作用 | 第48-49页 |
| 4.2.2 切口形貌 | 第49页 |
| 4.2.3 微磨料水射流切割金属的数学模型 | 第49-51页 |
| 4.3 工艺实验方案 | 第51-52页 |
| 4.4 工艺参数对切口加工效果的影响 | 第52-60页 |
| 4.4.1 喷射压力 | 第52-54页 |
| 4.4.2 喷射靶距 | 第54-56页 |
| 4.4.3 进给速度 | 第56-58页 |
| 4.4.4 磨料浓度 | 第58-60页 |
| 4.5 最小特征尺寸加工实验 | 第60-61页 |
| 4.6 复杂图案加工 | 第61-62页 |
| 4.7 小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |