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超高强度BR1500HS钢高温变形行为研究及热冲压过程数值模拟

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 热冲压成形工艺第14-16页
    1.3 热冲压成形用钢第16-17页
    1.4 热冲压成形技术研究现状第17-23页
        1.4.1 热成形用钢加热温度和保温时间第17-18页
        1.4.2 热成形用钢高温变形性能第18-20页
        1.4.3 热成形用钢成形极限第20页
        1.4.4 冷却速率对硼钢热成形过程影响第20-21页
        1.4.5 热成形过程界面换热系数第21页
        1.4.6 热成形过程数值第21-22页
        1.4.7 研究现状总结第22-23页
    1.5 论文的研究背景第23页
    1.6 论文的研究目的和内容第23-25页
第二章 实验材料与方法第25-31页
    2.1 实验材料第25-26页
    2.2 实验方法第26-31页
        2.2.1 总体技术路线第26页
        2.2.2 BR1500HS钢淬火热处理工艺第26页
        2.2.3 BR1500HS钢高温非等温拉伸试验工艺第26-27页
        2.2.4 热冲压成形数值模拟方法第27-28页
        2.2.5 热冲压成形试验第28-29页
        2.2.6 显微组织观察第29-30页
        2.2.7 力学性能测试第30-31页
第三章 BR1500HS钢奥氏体化工艺的研究第31-41页
    3.1 BR1500HS钢淬火工艺第31-32页
    3.2 BR1500HS钢淬火后的微观组织第32-34页
    3.3 BR1500HS钢的奥氏体晶粒尺寸第34-37页
    3.4 BR1500HS钢的力学性能第37-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第四章 BR1500HS钢高温非等温变形行为研究第41-52页
    4.1 试验方案第41-42页
    4.2 不同起始变形温度下BR1500HS钢的高温流变行为第42-46页
    4.3 不同应变速率下BR1500HS的高温流变行为第46-49页
    4.4 起始变形温度和应变速率对加工硬化率的影响第49-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 “V”型件的热冲压成形仿真模拟第52-65页
    5.1 有限元仿真模型的建立第52-55页
        5.1.1 热冲压模型及网格划分第53-54页
        5.1.2 材料模型第54-55页
    5.2 边界条件的设置第55-57页
        5.2.1 热边界条件第56页
        5.2.2 热接触条件第56-57页
    5.3 仿真结果分析第57-64页
        5.3.1 起始冲压温度对热冲压成形的影响第58-61页
        5.3.2 保压时间对热冲压成形的影响第61-63页
        5.3.3 热冲压成形过程中模具温度场的变化第63-64页
    5.4 本章小结第64-65页
第六章 BR1500HS钢的热冲压成形试验研究第65-74页
    6.1 试验设备及主要试验参数第65-66页
        6.1.1 试验零件及特征点的选取第65页
        6.1.2 热冲压试验加热装置及模具第65-66页
        6.1.3 热冲压试验主要工艺参数第66页
    6.2 零件减薄率的分析第66-68页
    6.3 热冲压与冷冲压成形性能分析第68-69页
    6.4 热冲压件组织与性能分析第69-72页
        6.4.1 热冲压件特征部位的力学性能第69-71页
        6.4.2 热冲压件特征部位的微观组织第71-72页
    6.5 本章小结第72-74页
第七章 结论与展望第74-76页
    7.1 结论第74-75页
    7.2 创新点第75页
    7.3 展望第75-76页
参考文献第76-81页
作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文第81-82页
作者在攻读硕士学位期间所作的项目第82-83页
致谢第83页

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