摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
主要符号表 | 第10-12页 |
1 绪论 | 第12-24页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12-15页 |
1.2 课题研究对象 | 第15-16页 |
1.3 污泥堆肥发酵车间通风方式 | 第16-20页 |
1.3.1 通风方式分类 | 第16页 |
1.3.2 污泥堆肥发酵车间排风系统应用现状 | 第16-19页 |
1.3.3 污泥堆肥发酵车间的局部排风系统可行性分析 | 第19-20页 |
1.4 吹吸式通风系统研究与发展状况 | 第20-22页 |
1.4.1 国外对吹吸式通风研究现状 | 第20-21页 |
1.4.2 国内对吹吸式通风的研究现状 | 第21-22页 |
1.5 本文主要研究内容及研究方法 | 第22-24页 |
2 吹吸式通风系统的流场理论分析及设计方法 | 第24-42页 |
2.1 吹吸式通风系统的流场理论分析 | 第24-27页 |
2.1.1 吹气流场理论分析 | 第24-26页 |
2.1.2 吸气流场理论分析 | 第26-27页 |
2.1.3 吹吸气流的流线合成理论分析 | 第27页 |
2.2 吹吸式通风系统的设计方法 | 第27-40页 |
2.2.1 射流末端速度计算法 | 第28-29页 |
2.2.2 临界断面计算法 | 第29-31页 |
2.2.3 美国联邦工业卫生委员会推荐法 | 第31-32页 |
2.2.4 海米昂计算法 | 第32页 |
2.2.5 孙一坚计算法 | 第32-34页 |
2.2.6 流量比法 | 第34-37页 |
2.2.7 新流量比法 | 第37-39页 |
2.2.8 不同计算方法的对比 | 第39-40页 |
2.3 本章小结 | 第40-42页 |
3 CFD基础理论知识及FLUENT软件介绍 | 第42-46页 |
3.1 CFD基础理论知识 | 第42-44页 |
3.1.1 控制方程 | 第42-43页 |
3.1.2 数值求解方法 | 第43-44页 |
3.2 Fluent软件介绍 | 第44-45页 |
3.2.1 前处理 | 第44-45页 |
3.2.2 求解器 | 第45页 |
3.2.3 后处理器 | 第45页 |
3.2.4 求解过程 | 第45页 |
3.3 本章小结 | 第45-46页 |
4 单侧吹吸式通风系统数值模拟 | 第46-70页 |
4.1 确定发酵槽内边界条件 | 第46-47页 |
4.1.1 确定污泥堆体高度 | 第46页 |
4.1.2 确定污泥堆体污染气体散发速度 | 第46-47页 |
4.1.3 确定污泥堆体污染气体温度 | 第47页 |
4.2 单侧吹吸式通风系统物理模型 | 第47-48页 |
4.3 对吹吸式通风系统计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第48-55页 |
4.3.1 对速度控制法计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第50-51页 |
4.3.2 对临界断面法计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第51页 |
4.3.3 对美国联邦工业卫生委员会推荐法计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第51-52页 |
4.3.4 对孙一坚法计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第52-53页 |
4.3.5 对流量比法计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第53-54页 |
4.3.6 对新流量比法计算方法的结果进行模拟及分析结果 | 第54-55页 |
4.3.7 小结 | 第55页 |
4.4 建筑结构优化的数值模拟及结果分析 | 第55-67页 |
4.4.1 改变风.距槽面高度h | 第55-60页 |
4.4.2 改变吹风射流角度 | 第60-62页 |
4.4.3 减小新流量比 | 第62-64页 |
4.4.4 减小吹风量 | 第64-66页 |
4.4.5 改变吸风.高度 | 第66-67页 |
4.5 对吹吸式通风系统计算方法的改进 | 第67-69页 |
4.6 本章小结 | 第69-70页 |
5 双侧吹吸式通风系统数值模拟 | 第70-74页 |
5.1 双侧吹吸式通风系统简介 | 第70页 |
5.2 双侧吹吸式通风系统研究现状 | 第70-71页 |
5.3 双侧吹吸式通风系统应用在本课题的可行性 | 第71页 |
5.4 双侧吹吸式通风系统建筑模型 | 第71-72页 |
5.5 双侧吹吸式通风系统数值模拟及结果分析 | 第72-73页 |
5.5.1 改变吹风.高度 | 第72-73页 |
5.5.2 改变吹风速度 | 第73页 |
5.6 本章小结 | 第73-74页 |
6 结论及展望 | 第74-76页 |
6.1 结论 | 第74-75页 |
6.2 展望 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |