热锻条件下大型钢锭内部主要冶金缺陷的演变
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·课题提出的来源及意义 | 第8-9页 |
| ·课题的来源 | 第8页 |
| ·课题提出的意义 | 第8-9页 |
| ·大锻件技术国内外研究现状与发展趋势 | 第9-16页 |
| ·生产水平 | 第9-11页 |
| ·工艺水平 | 第11-13页 |
| ·模拟技术 | 第13-16页 |
| ·本文任务 | 第16-18页 |
| 第二章 FM 法的工艺参数优化 | 第18-26页 |
| ·FM 法有限元模型的建立 | 第18页 |
| ·FM 法拔长过程中轴心偏移问题的优化 | 第18-19页 |
| ·FM 法拔长过程中搭接量的优化 | 第19-20页 |
| ·FM 法锻造程序的优化 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-26页 |
| 第三章 疏松模型的建立及优化 | 第26-36页 |
| ·疏松模型的建立 | 第26页 |
| ·各工艺参数对疏松压实的影响 | 第26-33页 |
| ·温度对疏松压实的影响 | 第28-29页 |
| ·压下率对疏松压实的影响 | 第29-30页 |
| ·砧宽比对疏松压实的影响 | 第30-31页 |
| ·摩擦对疏松压实的影响 | 第31-32页 |
| ·不同初始密度的疏松压实过程 | 第32-33页 |
| ·各工艺参数对疏松压实影响程度分析 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 冶金缺陷物理试验研究 | 第36-60页 |
| ·试验目的 | 第36页 |
| ·试验材料及设备 | 第36-37页 |
| ·试验试样的设计 | 第36-37页 |
| ·试验模具的设计 | 第37页 |
| ·试验设备 | 第37页 |
| ·试验方案 | 第37-42页 |
| ·镦粗试样 | 第37-40页 |
| ·拔长试样 | 第40-42页 |
| ·试验结果与分析 | 第42-59页 |
| ·密度变化情况研究 | 第44-45页 |
| ·枝晶破碎情况研究 | 第45-49页 |
| ·晶粒演变规律研究 | 第49-54页 |
| ·力学性能变化研究 | 第54-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 基于疏松压实的数值模拟研究 | 第60-78页 |
| ·镦粗过程的数值模拟 | 第60-70页 |
| ·镦粗模型的建立 | 第60-61页 |
| ·疏松材料和致密材料镦粗模拟过程 | 第61-64页 |
| ·模拟结果与试验结果对比分析 | 第64-70页 |
| ·拔长过程的数值模拟 | 第70-77页 |
| ·拔长模型的建立 | 第70-71页 |
| ·疏松材料和致密材料拔长模拟过程 | 第71-73页 |
| ·模拟结果与试验结果对比分析 | 第73-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第88-89页 |
