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300MW护环芯棒扩孔工艺优化的试验与模拟研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·护环的要求及研究生产现状第8-11页
     ·护环的技术要求第8-9页
     ·护环的材料发展及现状第9-10页
     ·护环生产工艺的发展及现状第10-11页
   ·微观组织模型及计算机模拟的应用第11-14页
     ·背景知识介绍第11-12页
     ·微观组织模型的研究进展第12-13页
     ·微观组织模型在锻造中的应用第13-14页
   ·本课题的提出第14-16页
     ·本课题的研究背景第14页
     ·本课题的研究内容第14-15页
     ·本课题的研究目的和意义第15-16页
第二章 温度场的测定及传热系数的确定第16-27页
   ·引言第16页
   ·试验方案的设计第16-17页
   ·试验过程第17-18页
   ·试验结果及分析第18-21页
     ·试验结果第18-19页
     ·温度分布情况的分析第19-20页
     ·对温度变化速率的分析第20-21页
   ·特定条件下与空气传热系数的确定第21-26页
     ·模型设计第21-22页
     ·热扩散(diffusion)值的计算第22-23页
     ·热对流(thermal)值的计算第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 1:5 护环芯棒扩孔缩比试验第27-46页
   ·引言第27页
   ·试验方案第27-30页
     ·试验模型的简化第27-29页
     ·试验参数的确定第29-30页
   ·试验过程第30-32页
     ·试验描述第30-31页
     ·试验数据的采集第31-32页
   ·试验的计算机模拟第32-38页
     ·材料本构关系的确定第32页
     ·微观组织模型的确定第32-33页
     ·不同压下量对晶粒尺寸的影响第33-35页
     ·晶粒度分布第35-38页
   ·试验结果及分析第38-42页
     ·对载荷的对比分析第38-39页
     ·对压下速度的分析第39-40页
     ·对变形后晶粒度的对比分析第40-42页
   ·对试验与计算结果的误差分析第42-44页
     ·纵截面晶粒度的误差分布第42-44页
     ·横截面晶粒度的误差分布第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 护环芯棒扩孔工艺的优化第46-56页
   ·引言第46页
   ·对圈数的优化第46-48页
     ·计算过程第46-47页
     ·计算结果及分析第47-48页
   ·对压下量的优化第48-51页
     ·计算过程第48-50页
     ·计算结果及分析第50-51页
   ·对芯棒尺寸的优化第51-52页
     ·计算过程第51页
     ·计算结果及分析第51-52页
   ·最优方案的选取及晶粒度预测第52-54页
     ·最优方案的选取第52页
     ·晶粒度预测第52-54页
   ·本章小结第54-56页
第五章 结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62-63页
附录第63-73页
攻读学位期间发表的学术论文目录第73-74页

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