| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-13页 |
| 1.1.1 聚丙烯概述 | 第9页 |
| 1.1.2 聚丙烯工业现状与挑战 | 第9-13页 |
| 1.2 化工流程模拟技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 流程模拟软件 Aspen Plus 和 Polymers Plus 简介 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内聚丙烯装置流程模拟应用情况 | 第15-16页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.4 课题的目的和意义 | 第17-18页 |
| 第二章 聚丙烯生产工艺 | 第18-36页 |
| 2.1 丙烯聚合反应 | 第18-23页 |
| 2.1.1 丙烯聚合机理 | 第18-20页 |
| 2.1.2 丙烯聚合催化剂 | 第20-21页 |
| 2.1.3 聚合过程 | 第21-22页 |
| 2.1.4 聚合速率表达式 | 第22-23页 |
| 2.2 聚丙烯生产工艺 | 第23-27页 |
| 2.2.1 溶剂浆液法和溶液法 | 第23-24页 |
| 2.2.2 液相本体法 | 第24-25页 |
| 2.2.3 气相法 | 第25-27页 |
| 2.3 双环管聚丙烯工艺 | 第27-35页 |
| 2.3.1 工艺特点 | 第27-28页 |
| 2.3.2 工艺流程 | 第28-31页 |
| 2.3.3 原料规格及产品质量指标 | 第31-34页 |
| 2.3.4 主要操作条件 | 第34-35页 |
| 2.4 小结 | 第35-36页 |
| 第三章 稳态建模与仿真 | 第36-50页 |
| 3.1 稳态工艺流程模型建立 | 第36-37页 |
| 3.2 基础数据与物性方法选择 | 第37-40页 |
| 3.2.1 模型基础数据 | 第37-39页 |
| 3.2.2 聚合物性方法选择 | 第39-40页 |
| 3.3 催化剂活性中心数目的确定 | 第40-44页 |
| 3.3.1 样品 GPC 数据 | 第40-41页 |
| 3.3.2 解析过程 | 第41-44页 |
| 3.4 聚合动力学模型的建立 | 第44-49页 |
| 3.4.1 单活性中心动力学常数的确定 | 第44-46页 |
| 3.4.2 多活性中心动力学常数的确定 | 第46-48页 |
| 3.4.3 模型的验证 | 第48-49页 |
| 3.5 小结 | 第49-50页 |
| 第四章 模型应用与装置优化分析 | 第50-62页 |
| 4.1 模型应用讨论 | 第50页 |
| 4.2 灵敏度分析 | 第50-56页 |
| 4.2.1 氢气的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.2 装置负荷对催化剂单耗及反应器密度的影响 | 第52-54页 |
| 4.2.3 外给电子体加入量对产品等规度及熔融指数的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.4 系统中丙烷含量变化对装置负荷和催化剂单耗的影响 | 第55-56页 |
| 4.3 优化分析 | 第56-61页 |
| 4.3.1 优化措施 | 第56-57页 |
| 4.3.2 丙烷脱除分析 | 第57-58页 |
| 4.3.3 采样验证 | 第58-59页 |
| 4.3.4 改造方案 | 第59-60页 |
| 4.3.5 优化效果分析 | 第60-61页 |
| 4.4 小结 | 第61-62页 |
| 结论与建议 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附件 | 第69页 |
