| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第11页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.3 机床误差补偿主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.1 机床的误差源 | 第12-13页 |
| 1.3.2 减少误差的方法 | 第13页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.4.1 数控机床热误差机理分析研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 机床结构优化设计的发展及应用 | 第14-15页 |
| 1.4.3 误差测量、建模和补偿技术研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.4 存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 数控龙门导轨磨床热误差机理分析 | 第20-31页 |
| 2.1 引言 | 第20-24页 |
| 2.2 数控龙门导轨磨床整机热源分析及发热量计算 | 第24-26页 |
| 2.2.1 整机热源分析 | 第24页 |
| 2.2.2 整机发热量计算 | 第24-26页 |
| 2.3 数控龙门导轨磨床整机模态分析 | 第26-30页 |
| 2.3.1 基于 ANSYS 的整机温度场分析 | 第26-29页 |
| 2.3.2 基于 ANSYS 的整机热变形场分析 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 磨床主要部件的有限元分析及结构优化 | 第31-46页 |
| 3.1 引言 | 第31-32页 |
| 3.2 磨床横梁受力和变形的有限元分析及结构优化 | 第32-38页 |
| 3.2.1 横梁模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2.2 横梁的应力应变仿真 | 第33-37页 |
| 3.2.3 横梁结构优化设计 | 第37-38页 |
| 3.3 磨床主轴系统热模态分析及结构优化 | 第38-45页 |
| 3.3.1 主轴单元热源和发热量计算 | 第38-41页 |
| 3.3.2 基于有限元法的主轴温度场及热变形场计算与分析 | 第41-44页 |
| 3.3.3 主轴系统结构优化设计 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 磨床误差测量及建模研究 | 第46-62页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 磨床误差的检测 | 第46-53页 |
| 4.2.1 机床几何精度的测量 | 第46-51页 |
| 4.2.2 主轴热漂移的测量 | 第51-52页 |
| 4.2.3 温度布点优化 | 第52-53页 |
| 4.3 误差元素建模方法的研究 | 第53-61页 |
| 4.3.1 综合最小二乘建模 | 第53-56页 |
| 4.3.2 基于模拟退火遗传算法优化 BP 网络的建模方法 | 第56-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 龙门导轨磨床的误差实时补偿 | 第62-70页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 误差实时补偿系统的应用 | 第62-69页 |
| 5.2.1 误差实时补偿 | 第62-63页 |
| 5.2.2 机床定位精度实时补偿 | 第63-68页 |
| 5.2.3 机床主轴热漂移误差的实时补偿 | 第68-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-73页 |
| 6.1 主要结论 | 第70-71页 |
| 6.2 主要创新点 | 第71页 |
| 6.3 研究展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第78-79页 |
| 附件 | 第79页 |