| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 引言 | 第9-17页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.2 课题研究意义和目的 | 第9-10页 |
| 1.3 机采棉技术国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.3.1 国外机采棉发展情况 | 第10-13页 |
| 1.3.1.1 塔什干采棉机 | 第11页 |
| 1.3.1.2 美国采棉机 | 第11页 |
| 1.3.1.3 约翰迪尔采棉机 | 第11-12页 |
| 1.3.1.4 凯斯采棉机(CASE IH) | 第12-13页 |
| 1.3.1.5 美国采棉机的主要特点: | 第13页 |
| 1.3.2 国内机采棉技术发展概况 | 第13-15页 |
| 1.4 研究内容和主要技术路线 | 第15-16页 |
| 1.4.1 研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 课题研究的方法与技术路线 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 自走式采棉机关键零部件工况的分析 | 第17-21页 |
| 2.1 自走式采棉机采摘头的结构和采棉原理 | 第17-18页 |
| 2.2 水平摘锭的受力分析 | 第18-19页 |
| 2.3 水平摘锭的转速分析 | 第19页 |
| 2.4 水平摘锭的材料要求 | 第19-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 水平摘锭采棉机采摘头上摘定的建模及其分析 | 第21-25页 |
| 3.1 摘锭的工作原理及其建模 | 第21-23页 |
| 3.1.1 水平摘锭部件的三维建模设计 | 第22-23页 |
| 3.1.2 水平摘锭部件的虚拟装配 | 第23页 |
| 3.2 摘锭的辅助工作部件的建模 | 第23-24页 |
| 3.2.1 摘锭座管、曲拐零件的作用及其三维建模并总体装配 | 第23-24页 |
| 3.3 小结 | 第24-25页 |
| 第四章 基于 ANSYS 采棉机水平摘锭的有限元分析及优化 | 第25-33页 |
| 4.1 引言 | 第25页 |
| 4.2 采棉机水平摘锭有限元分析研究 | 第25-27页 |
| 4.2.1 模型导入 | 第25页 |
| 4.2.2 施加载荷 | 第25-26页 |
| 4.2.3 约束条件 | 第26页 |
| 4.2.4 定义材料属性 | 第26-27页 |
| 4.2.5 划分网格 | 第27页 |
| 4.3 摘锭的有限元分析计算求解及校核 | 第27-31页 |
| 4.5 结论 | 第31-33页 |
| 第五章 摘锭的材料和失效形式分析 | 第33-40页 |
| 5.1 摘锭表面的失效形式 | 第33-37页 |
| 5.1.1 摘锭的磨损失效 | 第33页 |
| 5.1.2 磨料磨损机理 | 第33-34页 |
| 5.1.3 摘锭产生疲劳磨损的机理 | 第34页 |
| 5.1.4 提高摘锭磨料磨损的措施 | 第34-35页 |
| 5.1.5 摘锭镀层的失效 | 第35-37页 |
| 5.1.5.1 摘锭镀层失效的机理 | 第35-36页 |
| 5.1.5.2 摘锭镀铬层的优化方案一 | 第36-37页 |
| 5.2 摘锭心部的失效形式 | 第37-38页 |
| 5.2.1 摘锭折断失效 | 第37页 |
| 5.2.2 针对摘锭心部的优化处理方法——感应加热淬火 | 第37-38页 |
| 5.2.3 摘锭心部组织的优化——利用碱土金属复合脱氧剂的夹杂物变性优化方案 | 第38页 |
| 5.3 改善国产摘锭的最有效方法——摘锭心部材料更换 | 第38-39页 |
| 5.4 材料分析结论 | 第39-40页 |
| 第六章 采摘头关键零部件加工的工艺工序 | 第40-45页 |
| 6.1 零件分析 | 第40-41页 |
| 6.1.1 零件的工艺分析 | 第40页 |
| 6.1.2 加工工艺工序规程设计 | 第40页 |
| 6.1.3 工件及夹具中零件——水平摘定的加工 | 第40-41页 |
| 6.2 采棉机摘锭座管的工装设计 | 第41-42页 |
| 6.3 采棉机曲拐零件的工装设计 | 第42-44页 |
| 6.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第七章 结论与展望 | 第45-47页 |
| 7.1 结论 | 第45页 |
| 7.2 展望 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48页 |
