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高导热Fe基电弧喷涂层设计及传热机制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 选题背景及研究意义第9-10页
    1.2 涂层的热传导理论第10-15页
        1.2.1 热导率与传热载流子第10-13页
        1.2.2 影响涂层热传导性能的因素第13-15页
    1.3 国内外关于涂层热传导性能的研究进展第15-16页
    1.4 热喷涂技术的研究现状第16-18页
    1.5 研究意义及研究内容第18-19页
第2章 试验材料与方法第19-27页
    2.1 试验材料第19-21页
        2.1.1 铁基喷涂粉芯丝材第19-20页
        2.1.2 喷涂基材、模具与参比试样的选取第20-21页
    2.2 铁基合金涂层的制备第21-22页
        2.2.1 热导率及电导率测试试样制备方法第21页
        2.2.2 磨粒磨损及盐溶液周浸实验试样制备方法第21-22页
    2.3 铁基合金涂层的微结构及性能测试第22-27页
        2.3.1 涂层的相结构第22页
        2.3.2 涂层的微观组织结构表征第22页
        2.3.3 图像法分析(IA)第22页
        2.3.4 涂层的热导率测试第22-23页
        2.3.5 涂层的电导率测试第23-24页
        2.3.6 涂层的显微硬度测试第24页
        2.3.7 涂层的磨粒磨损行为测试第24-25页
        2.3.8 涂层的耐盐溶液周浸腐蚀性能测试第25-27页
第3章 合金元素对 Fe 基涂层组织与热导率的影响第27-37页
    3.1 粉芯丝材成分设计第27-29页
        3.1.1 粉芯丝材成分组成第27页
        3.1.2 合金元素的作用第27-29页
    3.2 合金元素对涂层相结构与显微结构的影响第29-32页
        3.2.1 涂层的相结构分析第29-30页
        3.2.2 涂层的显微组织分析第30-32页
    3.3 五种涂层的热导率分析第32-35页
    3.4 本章小结第35-37页
第4章 硅(Si)含量对 FeCrSi 系涂层组织与性能的影响第37-53页
    4.1 硅(Si)含量对涂层相结构与显微结构的影响第37-42页
        4.1.1 涂层的相结构分析第37-38页
        4.1.2 涂层的显微组织分析第38-42页
    4.2 硅(Si)含量对涂层热导率的影响第42-46页
        4.2.1 涂层的热导率影响因素分析第43-44页
        4.2.2 硅含量(Si)对涂层内电子、声子热贡献的影响第44-46页
    4.3 硅(Si)含量对涂层耐磨性及耐蚀性的影响第46-51页
        4.3.1 涂层的显微硬度分析第46-47页
        4.3.2 涂层的抗磨粒磨损性能分析第47-49页
        4.3.3 涂层的耐盐溶液腐蚀性能分析第49-51页
    4.4 本章小结第51-53页
第5章 硼(B)含量对 FeCrB 系涂层组织与性能的影响第53-69页
    5.1 硼(B)含量对涂层相结构与显微结构的影响第53-57页
        5.1.1 涂层的物相结构分析第53-55页
        5.1.2 涂层的显微组织分析第55-57页
    5.2 硼(B)含量对涂层热导率的影响第57-60页
        5.2.1 涂层的热导率影响因素分析第58-59页
        5.2.2 硼含量(B)对涂层内电子、声子热贡献的影响第59-60页
    5.3 不同喷涂距离对涂层组织与热导率的影响第60-63页
        5.3.1 不同喷涂距离对涂层组织的影响第60-62页
        5.3.2 不同喷涂距离对涂层热导率的影响第62-63页
    5.4 硼(B)含量对涂层耐磨性及耐蚀性的影响第63-67页
        5.4.1 涂层的显微硬度分析第63页
        5.4.2 涂层的抗磨粒磨损性能分析第63-65页
        5.4.3 涂层的耐盐溶液腐蚀性能分析第65-67页
    5.5 本章小结第67-69页
结论第69-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第75-77页
致谢第77页

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