基于全程导流的新型扩散式旋风除尘器开发
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第10-11页 |
| 1 综述 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第11页 |
| 1.2 旋风除尘器的结构及工作原理 | 第11-12页 |
| 1.3 旋风除尘器内的流场分布 | 第12-14页 |
| 1.4 旋风除尘器内二次涡的研究进展 | 第14-15页 |
| 1.5 旋风除尘器结构改进研究进展 | 第15-17页 |
| 1.6 扩散式旋风除尘器结构改进研究进展 | 第17-19页 |
| 1.7 本文研究的目的和内容 | 第19-21页 |
| 1.7.1 研究目的 | 第19页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第19-21页 |
| 2 旋风除尘器结构对二次涡的影响 | 第21-39页 |
| 2.1 物理模型 | 第21-22页 |
| 2.1.1 旋风除尘器物理模型结构 | 第21-22页 |
| 2.1.2 旋风除尘器物理模型网格划分 | 第22页 |
| 2.2 数值模拟方法 | 第22-28页 |
| 2.2.1 湍流模型的选择 | 第22-24页 |
| 2.2.2 离散格式的选择 | 第24页 |
| 2.2.3 压力-速度耦合方程离散格式的选择 | 第24-25页 |
| 2.2.4 边界层条件的设置 | 第25-26页 |
| 2.2.5 求解过程与收敛 | 第26-27页 |
| 2.2.6 RSM模拟结果可靠性验证 | 第27-28页 |
| 2.3 数值模拟模拟结果与讨论 | 第28-37页 |
| 2.3.1 整体涡流矢量对比 | 第28页 |
| 2.3.2 筒体顶部涡流分析 | 第28-31页 |
| 2.3.3 排气管涡流分析 | 第31-33页 |
| 2.3.4 锥体涡流分析 | 第33-35页 |
| 2.3.5 排尘口涡流分析 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 3 扩散式旋风除尘器结构改进及优化 | 第39-59页 |
| 3.1 新型扩散式旋风除尘器概述 | 第39-40页 |
| 3.1.1 新型扩散式旋风除尘器物理模型结构 | 第39-40页 |
| 3.1.2 湍流模型及方法 | 第40页 |
| 3.2 内构件影响分析 | 第40-46页 |
| 3.2.1 导流板对流场影响分析 | 第40-43页 |
| 3.2.2 稳流装置对流场影响分析 | 第43-46页 |
| 3.3 流场分析 | 第46-53页 |
| 3.3.1 速度场分析 | 第46-48页 |
| 3.3.2 静压分析 | 第48-50页 |
| 3.3.3 湍流强度分析 | 第50-53页 |
| 3.4 新型扩散式旋风除尘器结构尺寸优化 | 第53-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-59页 |
| 4 旋风除尘器内颗粒运动的数值模拟 | 第59-67页 |
| 4.1 离散相模型及数值计算方法 | 第59-61页 |
| 4.1.1 离散相模型 | 第59页 |
| 4.1.2 颗粒运动方程和轨迹方程 | 第59-60页 |
| 4.1.3 边界与初始条件 | 第60-61页 |
| 4.2 颗粒轨迹的追踪 | 第61-65页 |
| 4.2.1 扩散式旋风除尘器中颗粒的运动轨迹 | 第61-64页 |
| 4.2.2 新型扩散式旋风除尘器中颗粒的运动轨迹 | 第64-65页 |
| 4.3 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 新型扩散式旋风除尘器性能实验 | 第67-75页 |
| 5.1 旋风除尘器性能实验 | 第67-69页 |
| 5.1.1 实验流程及装置 | 第67-68页 |
| 5.1.2 物料选取与粒径测量 | 第68-69页 |
| 5.2 分离效率 | 第69-72页 |
| 5.2.1 总分离效率 | 第69-70页 |
| 5.2.2 分级效率 | 第70-72页 |
| 5.3 旋风除尘器压降实验 | 第72-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 6 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第89-90页 |
