| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 选题的目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 大型磨机的国内外研究现状及发展趋势 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第15-18页 |
| 第2章 筒式磨机回转体强度有限元分析 | 第18-32页 |
| 2.1 大型筒式磨机工作原理 | 第18-19页 |
| 2.2 筒体工作载荷计算 | 第19-23页 |
| 2.2.1 满载静止时筒体受力分析 | 第19-20页 |
| 2.2.2 正常工作时筒体受力分析 | 第20-22页 |
| 2.2.3 启动时筒体受力分析 | 第22-23页 |
| 2.3 有限元计算及结果分析 | 第23-32页 |
| 2.3.1 建模前处理 | 第23页 |
| 2.3.2 有限元建模 | 第23-24页 |
| 2.3.3 施加约束及载荷 | 第24-26页 |
| 2.3.4 分析结果 | 第26-32页 |
| 第3章 基于 AGMA6114-A06 标准的大型开式齿轮强度计算 | 第32-44页 |
| 3.1 AGMA6114-A06 标准概述 | 第32-33页 |
| 3.2 AGMA6114-A06 标准中的计算要点 | 第33-41页 |
| 3.2.1 接触几何系数 ZI的计算 | 第33-36页 |
| 3.2.2 弯曲几何参数 YJ的计算 | 第36-41页 |
| 3.3 AGMA6114-A06 标准中的许用功率计算 | 第41-44页 |
| 第4章 大型磨机筒体联接螺栓强度计算 | 第44-58页 |
| 4.1 筒体力学模型的建立 | 第44-48页 |
| 4.1.1 筒体模型的建立与载荷的确定 | 第44-47页 |
| 4.1.2 各工况弯矩与扭矩计算 | 第47-48页 |
| 4.2 螺栓预紧力、拧紧力矩计算 | 第48-55页 |
| 4.2.1 单个螺栓最大附加拉力计算 | 第49-51页 |
| 4.2.2 单个螺栓最小剩余预紧力计算 | 第51-52页 |
| 4.2.3 相对刚度的确定 | 第52-54页 |
| 4.2.4 预紧力计算与拧紧力矩计算 | 第54-55页 |
| 4.3 螺栓静强度校核与变载荷强度校核实例 | 第55-58页 |
| 第5章 大型筒式磨机回转体数字化设计分析平台开发 | 第58-74页 |
| 5.1 开发环境简介 | 第58-62页 |
| 5.1.1 平台开发关键技术介绍 | 第59-62页 |
| 5.2 大型筒式磨机回转体数字化设计分析平台开发 | 第62-69页 |
| 5.2.1 筒体强度设计模块 | 第63-66页 |
| 5.2.2 齿轮强度设计模块 | 第66-67页 |
| 5.2.3 螺栓强度设计模块 | 第67-69页 |
| 5.3 实际应用 | 第69-74页 |
| 5.3.1 筒体计算结果 | 第70页 |
| 5.3.2 齿轮计算结果 | 第70-71页 |
| 5.3.3 螺栓计算结果 | 第71-74页 |
| 第6章 全文总结 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 作者简介及其科研成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
