| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 本构方程 | 第16-17页 |
| 1.2.2 动态再结晶 | 第17-18页 |
| 1.2.3 分流模挤压工艺 | 第18-21页 |
| 1.2.4 挤压温度的影响 | 第21-22页 |
| 1.2.5 型材热处理 | 第22页 |
| 1.3 存在的问题 | 第22-23页 |
| 1.4 研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 7075铝合金本构方程与动态再结晶模型的构建 | 第25-43页 |
| 2.1 引言 | 第25-26页 |
| 2.2 等温热压缩实验 | 第26-29页 |
| 2.2.1 实验材料与步骤 | 第26-27页 |
| 2.2.2 应力-应变曲线修正 | 第27-29页 |
| 2.3 本构方程的构建 | 第29-36页 |
| 2.3.1 应变补偿的Arrhenius模型 | 第29-33页 |
| 2.3.2 改进的Johnson-Cook模型 | 第33-35页 |
| 2.3.3 本构方程的准确性 | 第35-36页 |
| 2.4 动态再结晶模型的构建 | 第36-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-43页 |
| 第三章 挤压温度对7075铝合金分流模挤压型材组织与焊合质量的影响规律 | 第43-59页 |
| 3.1 引言 | 第43-44页 |
| 3.2 挤压实验和有限元模拟 | 第44-48页 |
| 3.2.1 分流模挤压实验装置与方法 | 第44-46页 |
| 3.2.2 分流模挤压过程数值建模 | 第46-48页 |
| 3.3 型材组织分析 | 第48-52页 |
| 3.3.1 型材的组织特征 | 第48-50页 |
| 3.3.2 有限元模拟分析 | 第50-52页 |
| 3.4 型材焊合质量分析 | 第52-56页 |
| 3.4.1 拉伸性能测试 | 第52-54页 |
| 3.4.2 焊合质量的表征与预测 | 第54-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-59页 |
| 第四章 7075铝合金分流模挤压过程中微观组织演变规律 | 第59-77页 |
| 4.1 引言 | 第59-60页 |
| 4.2 实验材料和方法 | 第60-62页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第60-61页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第61-62页 |
| 4.3 模具型腔内的微观组织特点 | 第62-65页 |
| 4.4 型材焊缝区的微观组织演化规律 | 第65-71页 |
| 4.4.1 晶粒形貌 | 第65-66页 |
| 4.4.2 微观织构 | 第66-70页 |
| 4.4.3 第二相粒子 | 第70-71页 |
| 4.5 型材基体区的微观组织演化规律 | 第71-74页 |
| 4.5.1 晶粒形貌 | 第71页 |
| 4.5.2 微观织构 | 第71-73页 |
| 4.5.3 第二相粒子 | 第73-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-77页 |
| 第五章 7075铝合金固溶时效过程中微观组织演变规律 | 第77-93页 |
| 5.1 引言 | 第77-78页 |
| 5.2 实验方法 | 第78-79页 |
| 5.3 型材焊缝区的微观组织演变规律 | 第79-88页 |
| 5.3.1 第二相粒子 | 第79-82页 |
| 5.3.2 晶粒取向与形貌 | 第82-85页 |
| 5.3.3 微观织构 | 第85-88页 |
| 5.4 固溶时效处理对型材力学性能的影响 | 第88-90页 |
| 5.5 本章小结 | 第90-93页 |
| 第六章 结论与展望 | 第93-95页 |
| 6.1 结论 | 第93-94页 |
| 6.2 展望 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-103页 |
| 致谢 | 第103-105页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第105-107页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第107-108页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第108页 |
