| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 金属板料的成形性能 | 第16-18页 |
| 1.2.1 成形极限曲线 | 第16-17页 |
| 1.2.2 温度和应变速率对板料成形性能的影响 | 第17-18页 |
| 1.3 FLC的获取方法 | 第18-21页 |
| 1.3.1 基于实验方法获取FLC | 第18-20页 |
| 1.3.2 基于有限元模拟获取FLC | 第20页 |
| 1.3.3 缩颈判断准则 | 第20-21页 |
| 1.4 金属板料的力学行为模型 | 第21-23页 |
| 1.4.1 屈服准则 | 第22页 |
| 1.4.2 流动准则 | 第22页 |
| 1.4.3 硬化准则 | 第22-23页 |
| 1.5 金属板料流变行为唯象模型 | 第23-25页 |
| 1.5.1 应变硬化方程 | 第23页 |
| 1.5.2 应变速率敏感性方程 | 第23-24页 |
| 1.5.3 温度方程 | 第24-25页 |
| 1.6 选题意义及本文主要研究内容 | 第25-27页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第25页 |
| 1.6.2 本文主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 5083铝合金板料的性能研究与本构模型的建立 | 第27-49页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 5083铝合金板料拉伸实验 | 第27-33页 |
| 2.2.1 实验材料及实验方案 | 第27-29页 |
| 2.2.2 轧制方向对板料变形行为的影响 | 第29-31页 |
| 2.2.3 应变速率对板料变形行为的影响 | 第31-32页 |
| 2.2.4 温度对板料变形行为的影响 | 第32-33页 |
| 2.3 耦合温度和应变速率的本构方程构建 | 第33-47页 |
| 2.3.1 逆向分析方法介绍 | 第33-35页 |
| 2.3.2 修正的Swift本构方程的构建 | 第35-39页 |
| 2.3.3 修正的Ludwigson本构方程的构建 | 第39-42页 |
| 2.3.4 修正的H/V本构方程的构建 | 第42-44页 |
| 2.3.5 不同本构模型的对比 | 第44-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 5083铝合金板料常温下成形极限图的研究 | 第49-65页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 成形极限曲线的实验研究 | 第49-54页 |
| 3.2.1 实验方案及设备 | 第49-50页 |
| 3.2.2 试样形状和尺寸 | 第50-51页 |
| 3.2.3 极限应变的测量 | 第51-52页 |
| 3.2.4 极限应变的分析计算 | 第52-54页 |
| 3.2.5 实验结果 | 第54页 |
| 3.3 有限元模拟获取成形极限曲线 | 第54-63页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第55-56页 |
| 3.3.2 不同缩颈判断准则对极限应变的影响 | 第56-62页 |
| 3.3.2.1 等效塑性应变增量比判断准则(判据一) | 第56-58页 |
| 3.3.2.2 厚向应变二阶导数最大值判断准则(判据二) | 第58页 |
| 3.3.2.3 冲头支反力最大值判断准则(判据三) | 第58-59页 |
| 3.3.2.4 不同缩颈判断准则下获得的FLCs的对比 | 第59-62页 |
| 3.3.3 模拟结果与实验结果对比 | 第62-63页 |
| 3.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 5083铝合金板料高温下成形极限图的研究 | 第65-73页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 模型建立 | 第65页 |
| 4.3 修正的Swift预测的FLD | 第65-67页 |
| 4.3.1 温度的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.2 应变速率的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 修正的Ludwigson预测的FLC | 第67-68页 |
| 4.5 本构模型对FLC的影响 | 第68-71页 |
| 4.6 本章小节 | 第71-73页 |
| 第五章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 5.1 结论 | 第73-74页 |
| 5.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83-85页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第85-86页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第86页 |
