| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 | 第9页 |
| 1.2 播种机开沟器的国内外研究现状与方法分析 | 第9-13页 |
| 1.2.1 开沟器的研究现状与发展趋势 | 第9-12页 |
| 1.2.2 触土部件优化方法现状分析 | 第12-13页 |
| 1.3 研究目标及主要内容 | 第13-15页 |
| 第二章 播种机开沟器工作阻力的数学模型建立 | 第15-25页 |
| 2.1 播种机开沟器选型 | 第15-17页 |
| 2.1.1 不同类型播种机开沟器的作业特点与性能分析 | 第16页 |
| 2.1.2 鸭嘴式开沟器结构与工作原理 | 第16-17页 |
| 2.2 开沟器开沟过程的动力学分析 | 第17-24页 |
| 2.2.1 开沟器入土部分的动力学过程分析 | 第18-23页 |
| 2.2.2 开沟器地表上部的动力学过程分析 | 第23-24页 |
| 2.3 开沟器工作阻力数学模型建立 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 阻力模型的仿真验证分析 | 第25-37页 |
| 3.1 模型验证分析前处理 | 第25-30页 |
| 3.1.1 有限元实体模型建立 | 第25-26页 |
| 3.1.2 模型参数定义 | 第26-27页 |
| 3.1.3 三维动态有限元求解设置 | 第27-30页 |
| 3.2 开沟器开沟过程模拟结果分析 | 第30-32页 |
| 3.2.1 开沟器开沟过程分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 开沟器阻力与速度关系分析 | 第31-32页 |
| 3.3 阻力模型的验证分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 模型验证试验方案确定 | 第32-33页 |
| 3.3.2 仿真试验结果分析 | 第33-34页 |
| 3.3.3 模型理论结果分析 | 第34-35页 |
| 3.3.4 仿真与理论结果误差分析 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 开沟器结构参数优化设计 | 第37-53页 |
| 4.1 开沟器铲体结构参数优化试验 | 第37-49页 |
| 4.1.1 单因素仿真试验 | 第37-41页 |
| 4.1.2 二次回归正交旋转组合试验 | 第41-45页 |
| 4.1.3 开沟器铲体结构参数优化分析 | 第45-49页 |
| 4.2 开沟器铲柄参数选择 | 第49-50页 |
| 4.2.1 作物种子的几何特性分析 | 第49-50页 |
| 4.2.2 铲柄壁厚选择 | 第50页 |
| 4.3 开沟器结构参数确定 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 新型开沟器土槽验证试验 | 第53-63页 |
| 5.1 试验场地 | 第53-54页 |
| 5.2 试验制备 | 第54-57页 |
| 5.3 试验方案 | 第57-59页 |
| 5.3.1 开沟器实体加工方案 | 第57-58页 |
| 5.3.2 土槽试验预处理 | 第58-59页 |
| 5.4 试验结果对比分析 | 第59-61页 |
| 5.4.1 土壤扰动特征的比较 | 第59页 |
| 5.4.2 工作阻力测试结果比较 | 第59-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 新型开沟器作业性能分析 | 第63-77页 |
| 6.1 开沟器减阻性能分析 | 第63-66页 |
| 6.1.1 不同作业速度下的减阻性能分析 | 第63-64页 |
| 6.1.2 不同作业深度下的减阻性能分析 | 第64-66页 |
| 6.2 开沟器土壤扰动情况分析 | 第66-69页 |
| 6.2.1 不同作业速度下的土壤扰动情况分析 | 第66-68页 |
| 6.2.2 不同作业深度下的土壤扰动情况分析 | 第68-69页 |
| 6.3 开沟器开沟深度稳定性分析 | 第69-71页 |
| 6.4 开沟器播种性能分析 | 第71-75页 |
| 6.4.1 播深一致性的对比 | 第71-73页 |
| 6.4.2 株距均匀性的对比 | 第73-75页 |
| 6.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第七章 结论与展望 | 第77-81页 |
| 7.1 结论 | 第77-78页 |
| 7.2 创新点 | 第78页 |
| 7.3 展望 | 第78-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第86页 |