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45#钢表面织构的摩擦性能实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-24页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 表面微织构摩擦磨损特性的国内外研究现状第10-22页
        1.2.1 微观织构形状的研究第10-14页
        1.2.2 表面织构加工形式的研究第14-16页
        1.2.3 织构表面摩擦理论及实验研究第16-22页
    1.3 本文主要内容第22-24页
第二章 实验平台的搭建第24-34页
    2.1 激光器平台的搭建第24-28页
    2.2 激光器性能检测第28-30页
    2.3 精磨处理第30-31页
    2.4 平面检查装置第31-33页
    2.5 试样清洗与保存装置第33页
    2.6 本章小结第33-34页
第三章 试样与织构的加工第34-48页
    3.1 试样的加工第34页
    3.2 织构加工第34-38页
        3.2.1 激光加工原理第34-37页
        3.2.2 织构加工过程第37-38页
    3.3 调节加工质量方法第38-42页
        3.3.1 提高系统可靠性和抗干扰能力的方法第38-39页
        3.3.2 提高零位开关的精度第39页
        3.3.3 提高织构内部质量第39-42页
    3.4 试样对比第42-47页
        3.4.1 电流对织构参数的影响第42-44页
        3.4.2 Q 值对织构参数的影响第44-46页
        3.4.3 离焦量对织构参数的影响第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 凹坑织构摩擦磨损理论分析第48-60页
    4.1 弹-塑模型第48-50页
    4.2 破坏准则第50-54页
    4.3 空气动压效应在织构中的作用第54-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 SRV 摩擦实验与分析第60-69页
    5.1 实验过程第61-63页
        5.1.1 实验方案第61-63页
        5.1.2 表面形貌观测第63页
    5.2 SRV 摩擦磨损实验第63-68页
        5.2.1 SRV 实验过程第63-66页
        5.2.2 摩擦磨损后三维形貌检测第66-67页
        5.2.3 实验结果分析第67-68页
    5.3 本章小结第68-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 本文的总结第69-70页
    6.2 研究展望第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-74页
作者简介及在读期间成果第74页

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