摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第14-30页 |
1.1 旋挖钻机简介 | 第14-24页 |
1.1.1 旋挖钻机结构 | 第15-20页 |
1.1.2 旋挖钻机工作原理 | 第20-21页 |
1.1.3 旋挖钻机的分类 | 第21-22页 |
1.1.4 旋挖钻机的用途 | 第22-24页 |
1.2 旋挖钻机的国内外现状及发展趋势 | 第24-26页 |
1.2.1 旋挖钻机国外现状及发展趋势 | 第24-25页 |
1.2.2 旋挖钻机国内现状及发展趋势 | 第25-26页 |
1.3 课题研究的意义及内容 | 第26-29页 |
1.3.1 本课题研究的意义 | 第26-28页 |
1.3.2 课题研究的主要内容 | 第28-29页 |
1.4 本章小结 | 第29-30页 |
第二章 旋挖钻机钻桅受力状况分析 | 第30-39页 |
2.1 钻桅的结构及工作原理 | 第30-31页 |
2.1.1 钻桅的结构 | 第30页 |
2.1.2 钻桅的工作原理 | 第30-31页 |
2.2 钻桅分类 | 第31-33页 |
2.2.1 钻桅结构分类 | 第31-32页 |
2.2.2 钻桅截面形式 | 第32-33页 |
2.4 钻桅工况分析 | 第33-38页 |
2.4.1 提钻工况受力分析 | 第33-36页 |
2.4.2 钻进工况受力分析 | 第36-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 旋挖钻机钻桅结构有限元分析 | 第39-55页 |
3.1 ANSYS 及 Workbench 模块简介 | 第39页 |
3.2 钻桅有限元模型的建立 | 第39-44页 |
3.2.1 Workbench 有限元模型的建立 | 第39-41页 |
3.2.2 材料属性参数 | 第41页 |
3.2.3 网格的划分 | 第41页 |
3.2.4 约束处理 | 第41-42页 |
3.2.5 载荷施加 | 第42-44页 |
3.3 静强度与静刚度分析 | 第44-47页 |
3.3.1 最近变幅距离最大提钻工况 | 第44-45页 |
3.3.2 最远变幅距离最大提钻工况 | 第45-46页 |
3.3.3 最大钻进工况 | 第46-47页 |
3.4 钻桅屈曲分析 | 第47-49页 |
3.5 钻桅模态分析 | 第49-54页 |
3.5.1 模态分析概述 | 第49页 |
3.5.2 模态分析理论 | 第49-50页 |
3.5.3 模态提取方法 | 第50-51页 |
3.5.4 基于 ANSYS Workbench 的模态分析 | 第51页 |
3.5.5 钻桅模态分析结果 | 第51-54页 |
3.6 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 钻桅应力测试实验研究 | 第55-62页 |
4.1 实验方案 | 第55-57页 |
4.1.1 实验目的与内容 | 第55页 |
4.1.2 实验仪器 | 第55-56页 |
4.1.3 实验原理 | 第56-57页 |
4.2 实验结果处理与分析分析 | 第57-61页 |
4.2.1 钻桅垂直,最大提升力直接提钻工况应力测试 | 第59-60页 |
4.2.2 钻桅垂直,最大钻进工况应力测试 | 第60-61页 |
4.3 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 钻桅结构优化设计 | 第62-74页 |
5.1 优化设计概述 | 第62-64页 |
5.2 基于 ANSYS Workbench 的优化设计 | 第64-65页 |
5.3 钻桅优化数学模型的建立 | 第65-66页 |
5.3.1 设计变量的选取 | 第65页 |
5.3.2 目标函数的建立 | 第65-66页 |
5.3.3 约束条件的确定 | 第66页 |
5.4 钻桅优化设计结果与 | 第66-70页 |
5.4.1 设计变量和目标函数的确立 | 第66页 |
5.4.2 优化计算工况的选取 | 第66-67页 |
5.4.3 优化结果分析 | 第67-70页 |
5.5 钻桅优化后的静强度、静刚度分析 | 第70页 |
5.6 钻桅优化后的屈曲分析 | 第70-71页 |
5.7 钻桅优化后的模态分析 | 第71-73页 |
5.8 本章小结 | 第73-74页 |
结论与展望 | 第74-78页 |
结论 | 第74-76页 |
展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
致谢 | 第84-85页 |