高压有氧锌浸出渣分级与浮选试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-19页 |
| 1.1 氧压锌浸出技术国内外研究现状 | 第8页 |
| 1.2 硫化锌的氧压浸出原理 | 第8-10页 |
| 1.3 锌浸出渣的处理 | 第10-11页 |
| 1.4 硫化矿的浮选研究理论 | 第11-15页 |
| 1.4.1 硫化矿捕收剂 | 第11-12页 |
| 1.4.2 硫化矿浮选调整剂研究 | 第12-14页 |
| 1.4.3 硫化矿活化剂 | 第14页 |
| 1.4.4 硫化矿浮选的电化学理论 | 第14-15页 |
| 1.5 氧压浸出渣中元素硫的回收 | 第15-17页 |
| 1.5.1 物理法 | 第15-16页 |
| 1.5.2 化学法 | 第16-17页 |
| 1.6 课题研究的意义 | 第17-19页 |
| 第二章 试验矿样及试验方案 | 第19-24页 |
| 2.1 浸出渣工艺矿物学研究 | 第19-23页 |
| 2.1.1 B、C 浸出渣粒度特征及金属分布 | 第19页 |
| 2.1.2 B、C 浸出渣上清液化学成分分析 | 第19-20页 |
| 2.1.3 C 浸出渣基本矿物组成 | 第20页 |
| 2.1.4 C 浸出渣矿物产出特征 | 第20-22页 |
| 2.1.5 C 浸出渣矿物解离度 | 第22-23页 |
| 2.2 试验方案 | 第23页 |
| 2.3 试验设备 | 第23-24页 |
| 第三章 B 浸出渣分级试验研究 | 第24-30页 |
| 3.1 原浆旋流器分级试验 | 第24页 |
| 3.2 洗涤后旋流器分级试验 | 第24-29页 |
| 3.2.1 旋流器直径试验 | 第24-26页 |
| 3.2.2 给矿压力试验 | 第26-27页 |
| 3.2.3 给矿浓度试验 | 第27-29页 |
| 3.3 小结 | 第29-30页 |
| 第四章 C 浸出渣浮选探索试验研究 | 第30-37页 |
| 4.1 原浆浮选试验研究 | 第30-33页 |
| 4.1.1 浮选速度试验 | 第30-31页 |
| 4.1.2 浮选流程试验 | 第31-33页 |
| 4.2 木质素用量浮选试验 | 第33-35页 |
| 4.3 对比浮选试验 | 第35-36页 |
| 4.4 小结 | 第36-37页 |
| 第五章 处理后的C 浸出渣浮选试验研究 | 第37-47页 |
| 5.1 抑制剂浮选试验 | 第37-38页 |
| 5.2 浮选浓度试验 | 第38-39页 |
| 5.3 充气量试验 | 第39-40页 |
| 5.4 浮选速度试验 | 第40-41页 |
| 5.5 丁黄药用量与2 | 第41-43页 |
| 5.6 浸出渣清洗程度对浮选的影响 | 第43-44页 |
| 5.7 闭路试验 | 第44-46页 |
| 5.8 小结 | 第46-47页 |
| 第六章 回水循环浮选试验研究 | 第47-53页 |
| 6.1 最低用水量计算 | 第47-49页 |
| 6.2 循环水浮选试验 | 第49-52页 |
| 6.3 小结 | 第52-53页 |
| 第七章 产品检验 | 第53-56页 |
| 7.1 精矿多元素分析与贵金属走向分析 | 第53页 |
| 7.2 矿物解离度 | 第53-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第61-62页 |
| 详细摘要 | 第62-65页 |
