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210t顶底复吹转炉水模型实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-11页
    1.1 转炉炼钢的发展历程第8-9页
    1.2 国内外复吹转炉的发展概述第9页
    1.3 国内外溅渣护炉的发展概述第9-10页
    1.4 本课题的目的及意义第10-11页
第二章 文献综述第11-20页
    2.1 国内外对底部供气元件支数和布置方式的研究第11-16页
        2.1.1 国外对底部供气元件支数和布置方式的研究第11-14页
        2.1.2 国内对底部供气元件支数和布置方式的研究第14-16页
    2.2 国内外对顶枪喷孔的研究第16-18页
    2.3 国内外对溅渣护炉的研究第18-20页
第三章 实验参数确定及实验装置第20-29页
    3.1 实验参数的确定第20-27页
        3.1.1 模型参数的确定第20-21页
        3.1.2 顶、底吹流量的计算第21-23页
        3.1.3 顶枪枪位的确定第23-24页
        3.1.4 标态流量的转换第24页
        3.1.5 底部供气元件布置方式的确定第24-27页
    3.2 实验设备第27-29页
第四章 实验测试方法和方案设计第29-34页
    4.1 实验测试方法第29-31页
        4.1.1 混匀时间测定步骤第29-30页
        4.1.2 熔池冲击深度和冲击直径的测定方法第30页
        4.1.3 溅渣量的测定方法第30-31页
    4.2 方案设计第31-34页
        4.2.1 纯底吹方案设计第31页
        4.2.2 复吹和溅渣护炉的正交实验第31-34页
第五章 实验结果及分析第34-56页
    5.1 纯底吹条件下不同底部布置方式对熔池混匀效果的影响第34-35页
    5.2 正交实验顶底复吹结果分析第35-46页
        5.2.1 顶底复吹与熔池混匀效果的关系第35-40页
        5.2.2 顶底复吹与熔池冲击深度的关系第40-42页
        5.2.3 顶底复吹与熔池冲击直径的关系第42-46页
    5.3 正交实验溅渣结果分析第46-54页
        5.3.1 第一期实验方案第46-50页
        5.3.2 第二期实验方案第50-54页
    5.4 现场生产应用第54-56页
第六章 结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62页

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