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热连轧船板钢轧后冷却温度场模拟及相变行为研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 文献综述第8-19页
    1.1 课题来源及研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
        1.2.1 国内研究现状第9页
        1.2.2 国外研究现状第9-10页
    1.3 船板钢的分类和技术要求第10-11页
        1.3.1 船板钢的分类第10页
        1.3.2 船板钢的技术要求第10-11页
    1.4 轧后冷却过程组织转变行为第11-12页
    1.5 轧后冷却过程的相变机理第12-13页
    1.6 相变平衡温度的确定第13页
    1.7 微观组织和力学性能的关系第13-14页
    1.8 控制冷却工艺及其典型设备第14-16页
        1.8.1 控制冷却工艺第14-15页
        1.8.2 控制冷却典型设备第15-16页
    1.9 轧后冷却工艺主要参数第16-19页
        1.9.1 冷却速度第16-17页
        1.9.2 开冷温度第17页
        1.9.3 终冷温度第17-19页
第二章 传热学基本理论和温度模型第19-33页
    2.1 层流冷却过程的传热学基本理论第19-20页
        2.1.1 热传导第19页
        2.1.2 热对流第19-20页
        2.1.3 热辐射第20页
    2.2 导热微分温度模型的建立第20-22页
    2.3 热传导微分方程的定解条件第22页
    2.4 有限差分法和有限元法及有限差分法的温度场求解第22-25页
    2.5 模型和关键参数的选择与确定第25-33页
        2.5.1 热物性参数( thermo-physicalproperty) 的选择第25-28页
        2.5.2 换热系数(heat transfer coefficient 的确定第28-31页
        2.5.3 冷却策略和冷却方式的选择第31-33页
第三章 热模拟实验研究第33-43页
    3.1 实验方案第33-35页
        3.1.1 E36 船板钢的CCT 曲线测定第34-35页
        3.1.2 E36 船板钢试样显微组织的测定第35页
    3.2 实验结果和数据处理第35-43页
        3.2.1 动态CCT 曲线的绘制第35-38页
        3.2.2 热模拟试样显微组织测定第38-40页
        3.2.3 对相变和组织的影响因素分析第40-43页
第四章 轧后冷却过程的软件编制和有限元模拟第43-49页
    4.1 某热连轧厂层流冷却设备布置第43页
    4.2 轧后冷却系统的功能第43-44页
    4.3 程序流程图第44页
    4.4 轧后冷却过程软件编制第44-45页
    4.5 轧后冷却过程有限元模型的建立第45-46页
    4.6 系统和模型的计算结果及结果分析第46-49页
        4.6.1 系统和模型的计算结果第46页
        4.6.2 模拟结果分析第46-49页
第五章 结论与展望第49-50页
    5.1 结论第49页
    5.2 展望第49-50页
参考文献第50-53页
致谢第53页

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