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球团生产过程数据显著误差检测的方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 球团生产技术发展及现状第11-16页
        1.1.1 链篦机-回转窑-环冷机技术发展第13-14页
        1.1.2 其他球团生产技术发展第14-16页
    1.2 数据校正技术发展现状第16-21页
        1.2.1 显著误差检测技术发展现状第16-19页
        1.2.2 数据协调技术发展现状第19-21页
    1.3 数据校正问题的基本数学描述第21页
    1.4 论文主要内容安排第21-23页
第2章 球团生产过程配料数据显著误差的检测第23-37页
    2.1 球团生产过程配料数据组成第23-24页
        2.1.1 各成分数据第23-24页
        2.1.2 球团生产过程配料数据显著误差产生的原因第24页
        2.1.3 球团生产过程配料数据显著误差的特点第24页
    2.2 基于聚类的显著误差检测第24-29页
        2.2.1 基于聚类的显著误差检测原理第25页
        2.2.2 基于聚类的显著误差检测方法第25-28页
        2.2.3 基于聚类的显著误差检测过程第28-29页
    2.3 仿真研究第29-35页
        2.3.1 仿真参数第31-32页
        2.3.2 结果及分析第32-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 球团生产过程的能量平衡模型第37-63页
    3.1 球团生产过程的能量平衡模型原理第37页
    3.2 球团生产过程能量平衡的分段分析第37-59页
        3.2.1 鼓风干燥段的能量平衡第37-40页
        3.2.2 抽风干燥段的能量平衡第40-43页
        3.2.3 预热一段的能量平衡第43-45页
        3.2.4 预热二段的能量平衡第45-47页
        3.2.5 回转窑的能量平衡第47-50页
        3.2.6 环冷一段的能量平衡第50-52页
        3.2.7 环冷二段的能量平衡第52-54页
        3.2.8 环冷三段的能量平衡第54-56页
        3.2.9 环冷四段的能量平衡第56-57页
        3.2.10 系统总的能量平衡分析第57-59页
    3.3 能量平衡模型的建立第59-61页
    3.4 能量平衡模型可用性分析第61-62页
    3.5 本章小结第62-63页
第4章 球团生产过程热工参数数据显著误差检测第63-77页
    4.1 显著误差检测原理第63-65页
        4.1.1 MT法—测量数据检验法第64页
        4.1.2 NT法—节点检验法第64-65页
    4.2 改进的NT—MT合成算法的显著误差检测策略第65-66页
    4.3 基于能量平衡的球团生产过程热工参数数据显著误差检测第66-69页
    4.4 仿真研究第69-76页
        4.4.1 仿真参数第69-71页
        4.4.2 结果及分析第71-76页
    4.5 本章小结第76-77页
第5章 结论与展望第77-79页
    5.1 结论第77-78页
    5.2 展望第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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