| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 汽车用先进高强钢简介 | 第9-14页 |
| 1.2.1 双相（DP）钢 | 第10-11页 |
| 1.2.2 相变诱发塑性（TRIP）钢 | 第11-12页 |
| 1.2.3 复相（CP）钢与马氏体（MS）钢 | 第12-13页 |
| 1.2.4 高强钢的成形方法及应用 | 第13-14页 |
| 1.3 高强钢激光焊接数值模拟简介及国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 高强钢的激光焊接 | 第14页 |
| 1.3.2 激光焊接数值模拟的意义 | 第14-15页 |
| 1.3.3 高强钢激光焊接数值模拟的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题的研究目标和内容 | 第16-17页 |
| 第二章 焊接数值分析的理论基础 | 第17-22页 |
| 2.1 焊接热源模型 | 第17-20页 |
| 2.1.1 集中热源 | 第17页 |
| 2.1.2 平面分布热源 | 第17-18页 |
| 2.1.3 体积分布热源 | 第18-20页 |
| 2.2 计算流体动力学简介 | 第20-21页 |
| 2.3 计算软件简介 | 第21页 |
| 2.3.1 计算流体动力学软件 FLUENT | 第21页 |
| 2.3.2 有限元软件 ANSYS | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 DP1000 钢激光焊接熔池温度场的数值模拟与分析 | 第22-45页 |
| 3.1 激光焊接试验 | 第22-25页 |
| 3.1.1 焊接材料 | 第22-23页 |
| 3.1.2 焊接设备 | 第23-24页 |
| 3.1.3 焊接过程及工艺 | 第24-25页 |
| 3.2 熔池温度场有限元模型的建立 | 第25-40页 |
| 3.2.1 几何模型及网格划分 | 第25-27页 |
| 3.2.2 基本假设 | 第27-28页 |
| 3.2.3 热源模型 | 第28-29页 |
| 3.2.4 计算控制方程 | 第29-30页 |
| 3.2.5 夹具中铜基座对熔池的影响 | 第30-35页 |
| 3.2.6 材料热物性参数 | 第35-36页 |
| 3.2.7 表面换热系数及边界条件 | 第36-38页 |
| 3.2.8 模拟结果与分析 | 第38-40页 |
| 3.3 激光焊接工艺参数对温度场的影响 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 DP1000 钢激光焊接熔池流动场分析 | 第45-52页 |
| 4.1 凝固熔化模型 | 第45-46页 |
| 4.2 表面张力对熔池流动的影响 | 第46-48页 |
| 4.3 浮力在熔池流动中的影响 | 第48-50页 |
| 4.4 熔池流动驱动力分析 | 第50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 DP1000 钢激光焊接热影响区的温度循环及其性能特征 | 第52-64页 |
| 5.1 几何模型及网格划分 | 第52-53页 |
| 5.2 模型设置 | 第53页 |
| 5.3 数值模拟结果及分析 | 第53-57页 |
| 5.3.1 焊缝形态对比 | 第53-54页 |
| 5.3.2 整体温度场的分布 | 第54-55页 |
| 5.3.3 焊接接头上特征节点的温度时间历程 | 第55-57页 |
| 5.4 激光焊接的温度循环对 DP1000 钢组织和性能的影响 | 第57-62页 |
| 5.4.1 焊接接头的维氏硬度分布 | 第58-59页 |
| 5.4.2 焊接接头温度变化历程及其显微组织分析 | 第59-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
