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DP1000钢薄板激光焊接过程的数值模拟与分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 选题背景第9页
    1.2 汽车用先进高强钢简介第9-14页
        1.2.1 双相(DP)钢第10-11页
        1.2.2 相变诱发塑性(TRIP)钢第11-12页
        1.2.3 复相(CP)钢与马氏体(MS)钢第12-13页
        1.2.4 高强钢的成形方法及应用第13-14页
    1.3 高强钢激光焊接数值模拟简介及国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 高强钢的激光焊接第14页
        1.3.2 激光焊接数值模拟的意义第14-15页
        1.3.3 高强钢激光焊接数值模拟的研究现状第15-16页
    1.4 本课题的研究目标和内容第16-17页
第二章 焊接数值分析的理论基础第17-22页
    2.1 焊接热源模型第17-20页
        2.1.1 集中热源第17页
        2.1.2 平面分布热源第17-18页
        2.1.3 体积分布热源第18-20页
    2.2 计算流体动力学简介第20-21页
    2.3 计算软件简介第21页
        2.3.1 计算流体动力学软件 FLUENT第21页
        2.3.2 有限元软件 ANSYS第21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 DP1000 钢激光焊接熔池温度场的数值模拟与分析第22-45页
    3.1 激光焊接试验第22-25页
        3.1.1 焊接材料第22-23页
        3.1.2 焊接设备第23-24页
        3.1.3 焊接过程及工艺第24-25页
    3.2 熔池温度场有限元模型的建立第25-40页
        3.2.1 几何模型及网格划分第25-27页
        3.2.2 基本假设第27-28页
        3.2.3 热源模型第28-29页
        3.2.4 计算控制方程第29-30页
        3.2.5 夹具中铜基座对熔池的影响第30-35页
        3.2.6 材料热物性参数第35-36页
        3.2.7 表面换热系数及边界条件第36-38页
        3.2.8 模拟结果与分析第38-40页
    3.3 激光焊接工艺参数对温度场的影响第40-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第四章 DP1000 钢激光焊接熔池流动场分析第45-52页
    4.1 凝固熔化模型第45-46页
    4.2 表面张力对熔池流动的影响第46-48页
    4.3 浮力在熔池流动中的影响第48-50页
    4.4 熔池流动驱动力分析第50页
    4.5 本章小结第50-52页
第五章 DP1000 钢激光焊接热影响区的温度循环及其性能特征第52-64页
    5.1 几何模型及网格划分第52-53页
    5.2 模型设置第53页
    5.3 数值模拟结果及分析第53-57页
        5.3.1 焊缝形态对比第53-54页
        5.3.2 整体温度场的分布第54-55页
        5.3.3 焊接接头上特征节点的温度时间历程第55-57页
    5.4 激光焊接的温度循环对 DP1000 钢组织和性能的影响第57-62页
        5.4.1 焊接接头的维氏硬度分布第58-59页
        5.4.2 焊接接头温度变化历程及其显微组织分析第59-62页
    5.5 本章小结第62-64页
第六章 结论与展望第64-66页
参考文献第66-69页
发表论文和参加科研情况说明第69-70页
致谢第70页

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