首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

基于数值模拟和试验的弯曲回弹及模具型面补偿研究

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 课题研究的目的和意义第13-14页
    1.3 国内外回弹问题研究的发展现状第14-20页
        1.3.1 回弹预测第14-18页
        1.3.2 回弹控制第18-20页
    1.4 主要研究内容第20-22页
第二章 回弹的理论分析第22-36页
    2.1 引言第22页
    2.2 板料回弹的产生机理第22-23页
    2.3 板料回弹的力学机理第23-25页
    2.4 弯曲时的回弹第25-29页
        2.4.1 弯曲变形区的回弹第25-27页
        2.4.2 非变形区的变形与回弹第27-29页
    2.5 影响回弹的因素第29-30页
    2.6 板料回弹的控制措施第30-32页
    2.7 模具型面补偿法第32-35页
        2.7.1 回弹补偿原理第32-34页
        2.7.2 模具型面补偿原理第34-35页
    2.8 本章小结第35-36页
第三章 回弹数值模拟理论分析第36-42页
    3.1 引言第36页
    3.2 有限元关键技术第36-40页
    3.3 模拟软件介绍第40页
    3.4 基于DYNAFORM软件的回弹数值模拟第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 回弹数值模拟与实验研究第42-75页
    4.1 引言第42页
    4.2 正交试验方法第42-43页
        4.2.1 正交试验过程第42-43页
    4.3 V形件回弹数值模拟正交试验第43-56页
        4.3.1 实验条件及试验指标的确定第43-44页
        4.3.2 影响因子及水平的确定第44-51页
        4.3.3 正交实验过程第51-52页
        4.3.5 正交试验结果的分析第52-55页
        4.3.6 最优方案的实验验证第55-56页
    4.4 U形件回弹数值模拟正交试验第56-62页
        4.4.1 实验条件及试验指标的确定第56-57页
        4.4.2 影响因子及水平的确定第57-58页
        4.4.3 正交试验过程第58-59页
        4.4.4 正交试验结果分析第59-61页
        4.4.5 最优方案实验验证第61-62页
    4.5 V形回弹过程正交实验研究第62-69页
        4.5.1 实验方案的制定第62-63页
        4.5.2 试件的尺寸及实验装置第63-65页
        4.5.3 实验数据处理第65页
        4.5.4 实验结果分析第65-66页
        4.5.5 模拟与实验对比分析第66-69页
    4.6 U形回弹过程正交实验研究第69-74页
        4.6.1 实验方案的制定第69-70页
        4.6.2 实验数据处理第70页
        4.6.3 试验结果分析第70-71页
        4.6.4 模拟与实验对比分析第71-74页
    4.7 本章小结第74-75页
第五章 板料成形的非均匀回弹模具型面补偿研究第75-87页
    5.1 引言第75页
    5.2 非均匀回弹的有限元模拟研究第75-82页
        5.2.1 回弹模拟过程第76-79页
        5.2.2 回弹模拟结果第79-82页
    5.3 非均匀回弹的模具型面补偿研究第82-85页
        5.3.1 模具补偿方法第82-83页
        5.3.2 模具型面补偿过程第83-84页
        5.3.3 模具型面补偿结果验证第84-85页
    5.4 本章小结第85-87页
第六章 结论与展望第87-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
学位论文评阅及答辩情况表第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:智能称重技术在电厂中的应用研究
下一篇:铝合金表面蓝色微弧氧化膜的制备工艺及组织结构