| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第14-16页 |
| 1.2 滚动部件合金钢材料的应用及其抗磨损性能发展 | 第16-19页 |
| 1.3 滚动接触疲劳磨损研究现状 | 第19-22页 |
| 1.4 生物耦合理论研究 | 第22-30页 |
| 1.4.1 仿生学理论研究背景 | 第22-24页 |
| 1.4.2 仿生耦合理论 | 第24-28页 |
| 1.4.2.1 形态耦元仿生 | 第24-25页 |
| 1.4.2.2 结构耦元仿生 | 第25-26页 |
| 1.4.2.3 材料耦元仿生 | 第26-28页 |
| 1.4.3 激光仿生表面强化技术研究现状 | 第28-30页 |
| 1.4.3.1 激光表面熔凝技术 | 第29页 |
| 1.4.3.2 激光表面合金化技术 | 第29-30页 |
| 1.5 本文的主要研究内容与创新点 | 第30-34页 |
| 第2章 实验方法 | 第34-42页 |
| 2.1 实验思路 | 第34页 |
| 2.2 试验材料 | 第34-37页 |
| 2.3 激光仿生试样的制备 | 第37-39页 |
| 2.3.1 激光仿生耦合处理加工体系 | 第37-38页 |
| 2.3.2 激光仿生熔凝试样 | 第38页 |
| 2.3.3 激光仿生渗碳试样 | 第38-39页 |
| 2.4 研究方法 | 第39-42页 |
| 2.4.1 仿生单元体截面形貌分析 | 第39页 |
| 2.4.2 显微硬度测量 | 第39页 |
| 2.4.3 微观金相组织形貌表征 | 第39-40页 |
| 2.4.4 金属物相分析 | 第40页 |
| 2.4.5 拉伸性能分析 | 第40页 |
| 2.4.6 滚动接触疲劳磨损试验 | 第40-41页 |
| 2.4.7 磨损表面形貌表征 | 第41页 |
| 2.4.8 有限元模拟受力分析 | 第41-42页 |
| 第3章 形态耦元及其特征量对合金钢材料滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第42-72页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 激光熔凝仿生单元体形状对轨道合金钢抗滚动接触疲劳磨损性能影响 | 第42-53页 |
| 3.2.1 激光熔凝仿生磨损试验试样制备 | 第42-43页 |
| 3.2.2 仿生单元体微观特征分析 | 第43-47页 |
| 3.2.2.1 微观显微形貌 | 第43-44页 |
| 3.2.2.2 显微硬度分析 | 第44-46页 |
| 3.2.2.3 X射线衍射分析 | 第46-47页 |
| 3.2.3 仿生处理试样滚动接触疲劳磨损性能 | 第47-50页 |
| 3.2.3.1 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第47-49页 |
| 3.2.3.2 有限元受力分析结果 | 第49-50页 |
| 3.2.4 仿生单元体分布形状差异化对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第50-53页 |
| 3.3 激光熔凝仿生单元体分布特征量对轨道合金钢抗滚动接触疲劳磨损性能影响 | 第53-69页 |
| 3.3.1 仿生单元体加工分布间距的滚动接触疲劳磨损性能差异化研究 | 第53-62页 |
| 3.3.1.1 激光熔凝仿生单元体分布间距差异化磨损试验试样制备 | 第53-54页 |
| 3.3.1.2 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第54-57页 |
| 3.3.1.3 显微硬度分析 | 第57-59页 |
| 3.3.1.4 有限元受力分析结果 | 第59-60页 |
| 3.3.1.5 仿生单元体分布间距对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第60-62页 |
| 3.3.2 仿生单元体加工分布角度的滚动疲劳磨损性能差异化研究 | 第62-69页 |
| 3.3.2.1 激光熔凝仿生单元体及仿生单元体分布角度差异化磨损试验试样制备 | 第62-63页 |
| 3.3.2.2 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第63-65页 |
| 3.3.2.3 有限元受力分析结果 | 第65-67页 |
| 3.3.2.4 仿生单元体分布角度对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第67-69页 |
| 3.4 本章小结 | 第69-72页 |
| 第4章 结构耦元及其特征量对合金钢材料滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第72-94页 |
| 4.1 引言 | 第72页 |
| 4.2 激光熔凝仿生单元体结构对合金钢滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第72-82页 |
| 4.2.1 激光熔凝仿生单元体及仿生单元体结构尺寸差异化分布磨损试验试样制备 | 第72-73页 |
| 4.2.2 仿生单元体微观特征分析 | 第73-75页 |
| 4.2.2.1 微观形貌分析 | 第73页 |
| 4.2.2.2 显微硬度分析 | 第73-75页 |
| 4.2.3 仿生处理试样滚动接触疲劳磨损性能 | 第75-82页 |
| 4.2.3.1 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第75-76页 |
| 4.2.3.2 有限元受力分析结果 | 第76-79页 |
| 4.2.3.3 仿生单元体深浅交错分布对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第79-82页 |
| 4.3 仿生单元体结构尺寸特征量对合金钢滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第82-92页 |
| 4.3.1 激光熔凝仿生单元体及仿生单元体深度尺寸特征量差异化磨损试验试样制备 | 第82-83页 |
| 4.3.2 不同深度结构尺寸仿生单元体微观特征分析 | 第83-85页 |
| 4.3.2.1 微观显微形貌表征 | 第83-84页 |
| 4.3.2.2 显微硬度分析 | 第84-85页 |
| 4.3.3 仿生处理试样滚动接触疲劳磨损性能 | 第85-92页 |
| 4.3.3.1 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第85-87页 |
| 4.3.3.2 仿生单元体深度尺寸差对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第87-92页 |
| 4.4 本章小结 | 第92-94页 |
| 第5章 材料耦元及其特征量对合金钢材料滚动接触疲劳磨损性能影响 | 第94-112页 |
| 5.1 引言 | 第94页 |
| 5.2 基体材料差异化对激光仿生处理的响应规律及讨论 | 第94-99页 |
| 5.2.1 不同基体材料激光熔凝仿生单元体及磨损试验试样制备 | 第94-95页 |
| 5.2.2 仿生单元体微观特征分析 | 第95-97页 |
| 5.2.2.1 微观形貌分析 | 第95-96页 |
| 5.2.2.2 显微硬度分析 | 第96-97页 |
| 5.2.3 不同基体材料仿生处理试样滚动接触疲劳磨损性能 | 第97-99页 |
| 5.2.3.1 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第97-99页 |
| 5.2.3.2 仿生单元体基体材料差异性对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第99页 |
| 5.3 激光渗碳渗碳加工特征量对合金钢滚动接触疲劳磨损性能影响 | 第99-110页 |
| 5.3.1 激光渗碳仿生单元体及磨损试验试样制备 | 第99-100页 |
| 5.3.2 仿生单元体微观特征分析 | 第100-103页 |
| 5.3.2.1 微观显微形貌 | 第100-101页 |
| 5.3.2.2 显微硬度分析 | 第101-102页 |
| 5.3.2.3 X射线衍射分析 | 第102-103页 |
| 5.3.3 仿生单元体拉伸性能试验结果 | 第103-105页 |
| 5.3.4 仿生处理试样滚动接触疲劳磨损性能 | 第105-110页 |
| 5.3.4.1 滚动接触疲劳磨损试验结果 | 第105-108页 |
| 5.3.4.2 激光表面合金化渗碳单元体加工能量参数差异化对于滚动接触疲劳磨损性能的影响 | 第108-110页 |
| 5.4 本章小结 | 第110-112页 |
| 第6章 仿生耦合抗磨损模型构建及抗滚动接触疲劳磨损机理分析 | 第112-116页 |
| 6.1 引言 | 第112页 |
| 6.2 仿生耦合抗磨损表面模型构建 | 第112页 |
| 6.3 仿生耦合表面抗滚动接触疲劳磨损机理分析 | 第112-114页 |
| 6.4 本章小结 | 第114-116页 |
| 第7章 结论 | 第116-120页 |
| 参考文献 | 第120-130页 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 | 第130-132页 |
| 致谢 | 第132页 |
