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注汽系统用能分析及节能优化技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-15页
    1.1 研究背景及意义第7页
    1.2 稠油热采国内外技术现状第7-9页
        1.2.1 国外稠油热采技术现状第8页
        1.2.2 国内稠油热采技术现状第8-9页
    1.3 注汽锅炉研究现状第9-12页
        1.3.1 注汽系统第9-10页
        1.3.2 注汽锅炉进展及存在问题第10-12页
    1.4 输汽系统保温概况第12-14页
        1.4.1 保温材料研究现状第12-13页
        1.4.2 新型补偿器应用现状第13-14页
    1.5 主要研究内容第14-15页
        1.5.1 注汽锅炉热力学分析第14页
        1.5.2 输汽系统可用能分析第14-15页
第2章 注汽锅炉热力学分析及节能技术研究第15-36页
    2.1 注汽锅炉热平衡分析第15-23页
        2.1.1 注汽锅炉热平衡模型第15-16页
        2.1.2 注汽锅炉热效率计算第16-19页
        2.1.3 工程计算实例第19-23页
    2.2 注汽锅炉?效率分析第23-30页
        2.2.1 注汽锅炉?平衡分析模型第23-24页
        2.2.2 注汽锅炉?效率计算第24-27页
        2.2.3 工程计算实例第27-30页
    2.3 注汽锅炉节能技术研究第30-34页
        2.3.1 节能优化技术第30-34页
        2.3.2 现场节能效益分析第34页
    2.4 本章小结第34-36页
第3章 注汽管网热力性能测试与评价第36-52页
    3.1 输汽管网现状第36-39页
        3.1.1 输汽管网建设现状第36页
        3.1.2 输汽管网模拟计算第36-38页
        3.1.3 输汽管网存在问题第38-39页
    3.2 输汽管网能损分析与评价第39-50页
        3.2.1 测算原理第40-41页
        3.2.2 测算评价指标及仪器第41-42页
        3.2.3 测试方法及评价依据第42-45页
        3.2.4 保温检测统计汇总及分析第45-50页
    3.3 输汽管线热损失影响因素第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第4章 注汽管网热力性能优化措施研究第52-75页
    4.1 输汽管网管径选择研究第52-57页
        4.1.1 高干度蒸汽管线管径选择第52-54页
        4.1.2 大面积集团注汽管径选择第54-56页
        4.1.3 不同管径的管线输送蒸汽能力研究第56-57页
    4.2 新型保温材料试验研究第57-67页
        4.2.1 气凝胶材料特点及应用第57-60页
        4.2.2 保温结构优化布置第60-62页
        4.2.3 气凝胶保温材料现场试验第62-65页
        4.2.4 节能效益评价第65-67页
    4.3 新型补偿器试验研究第67-74页
        4.3.1 新型补偿器特点及应用第68-69页
        4.3.2 新型补偿器现场试验第69-73页
        4.3.3 节能效益分析第73-74页
    4.4 本章小结第74-75页
第5章 结论第75-76页
参考文献第76-79页
致谢第79页

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