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顶吹式熔渣气化炉内气化过程的数值模拟与优化

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 文献综述第12-26页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 高炉渣余热余能回收利用方法第13-15页
        1.2.1 物理法第13-14页
        1.2.2 化学法第14-15页
    1.3 熔融高炉渣热载体煤气化技术的研究现状第15-18页
    1.4 高温熔池内气体喷吹过程的研究现状第18-23页
        1.4.1 物理模拟研究第18-20页
        1.4.2 数值模拟研究第20-22页
        1.4.3 熔池内气泡行为的模拟研究第22-23页
    1.5 论文研究意义与内容第23-26页
        1.5.1 本文研究意义第23页
        1.5.2 主要研究内容第23-26页
第2章 顶吹式熔渣气化炉内多相流动的数学模型第26-36页
    2.1 研究思路第26-27页
    2.2 物理模型与网格划分第27-29页
        2.2.1 几何模型与计算区域的确定第27-28页
        2.2.2 计算区域的离散化第28-29页
    2.3 模型简化与基本假设第29-30页
    2.4 数学模型第30-34页
        2.4.1 多相流模型第30-32页
        2.4.2 湍流模型第32-34页
    2.5 模拟参数与求解方法第34-35页
        2.5.1 边界条件第34页
        2.5.2 物性参数第34-35页
        2.5.3 求解方法第35页
    2.6 本章小结第35-36页
第3章 顶吹式熔渣气化炉内气液两相流动的数值模拟第36-50页
    3.1 顶吹式熔渣气化炉冷态实验设计第36-39页
        3.1.1 相似原理与相似模拟法第36-37页
        3.1.2 冷态实验平台的搭建第37-38页
        3.1.3 模型验证第38-39页
    3.2 熔池内气泡行为与气相分布第39-44页
        3.2.1 熔池中气泡行为第39-42页
        3.2.2 熔池中气相分布第42-44页
    3.3 熔池内流场第44-48页
    3.4 本章小结第48-50页
第4章 顶吹式熔渣气化炉结构参数与操作参数的优化第50-60页
    4.1 顶吹行为的影响因素与评价指标第50-51页
    4.2 顶吹式熔渣气化炉正交试验方案第51-52页
        4.2.1 因素水平表第51页
        4.2.2 正交试验方案第51-52页
    4.3 顶吹式熔渣气化炉正交试验结果与分析第52-58页
        4.3.1 正交试验结果第52-53页
        4.3.2 矩阵分析第53-58页
    4.4 优化工况与基准工况的对比第58-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 煤气化化学反应过程的数值模拟第60-72页
    5.1 煤气化化学反应过程的数学模型第60-64页
        5.1.1 模型简化与假设第60页
        5.1.2 煤气化反应数学模型第60-63页
        5.1.3 煤气化化学反应机理与动力学参数第63-64页
    5.2 模型验证第64-65页
        5.2.1 热态实验平台第64页
        5.2.2 出口气体组分验证第64-65页
    5.3 模拟计算结果分析第65-70页
        5.3.1 熔池内气体浓度分布第65-67页
        5.3.2 气化反应在基准工况与优化工况中的对比第67-70页
    5.4 本章小结第70-72页
第6章 结论第72-74页
参考文献第74-80页
致谢第80-82页
攻读学位期间取得的成果第82页

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