顶吹式熔渣气化炉内气化过程的数值模拟与优化
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 文献综述 | 第12-26页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 高炉渣余热余能回收利用方法 | 第13-15页 |
1.2.1 物理法 | 第13-14页 |
1.2.2 化学法 | 第14-15页 |
1.3 熔融高炉渣热载体煤气化技术的研究现状 | 第15-18页 |
1.4 高温熔池内气体喷吹过程的研究现状 | 第18-23页 |
1.4.1 物理模拟研究 | 第18-20页 |
1.4.2 数值模拟研究 | 第20-22页 |
1.4.3 熔池内气泡行为的模拟研究 | 第22-23页 |
1.5 论文研究意义与内容 | 第23-26页 |
1.5.1 本文研究意义 | 第23页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第23-26页 |
第2章 顶吹式熔渣气化炉内多相流动的数学模型 | 第26-36页 |
2.1 研究思路 | 第26-27页 |
2.2 物理模型与网格划分 | 第27-29页 |
2.2.1 几何模型与计算区域的确定 | 第27-28页 |
2.2.2 计算区域的离散化 | 第28-29页 |
2.3 模型简化与基本假设 | 第29-30页 |
2.4 数学模型 | 第30-34页 |
2.4.1 多相流模型 | 第30-32页 |
2.4.2 湍流模型 | 第32-34页 |
2.5 模拟参数与求解方法 | 第34-35页 |
2.5.1 边界条件 | 第34页 |
2.5.2 物性参数 | 第34-35页 |
2.5.3 求解方法 | 第35页 |
2.6 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 顶吹式熔渣气化炉内气液两相流动的数值模拟 | 第36-50页 |
3.1 顶吹式熔渣气化炉冷态实验设计 | 第36-39页 |
3.1.1 相似原理与相似模拟法 | 第36-37页 |
3.1.2 冷态实验平台的搭建 | 第37-38页 |
3.1.3 模型验证 | 第38-39页 |
3.2 熔池内气泡行为与气相分布 | 第39-44页 |
3.2.1 熔池中气泡行为 | 第39-42页 |
3.2.2 熔池中气相分布 | 第42-44页 |
3.3 熔池内流场 | 第44-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-50页 |
第4章 顶吹式熔渣气化炉结构参数与操作参数的优化 | 第50-60页 |
4.1 顶吹行为的影响因素与评价指标 | 第50-51页 |
4.2 顶吹式熔渣气化炉正交试验方案 | 第51-52页 |
4.2.1 因素水平表 | 第51页 |
4.2.2 正交试验方案 | 第51-52页 |
4.3 顶吹式熔渣气化炉正交试验结果与分析 | 第52-58页 |
4.3.1 正交试验结果 | 第52-53页 |
4.3.2 矩阵分析 | 第53-58页 |
4.4 优化工况与基准工况的对比 | 第58-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 煤气化化学反应过程的数值模拟 | 第60-72页 |
5.1 煤气化化学反应过程的数学模型 | 第60-64页 |
5.1.1 模型简化与假设 | 第60页 |
5.1.2 煤气化反应数学模型 | 第60-63页 |
5.1.3 煤气化化学反应机理与动力学参数 | 第63-64页 |
5.2 模型验证 | 第64-65页 |
5.2.1 热态实验平台 | 第64页 |
5.2.2 出口气体组分验证 | 第64-65页 |
5.3 模拟计算结果分析 | 第65-70页 |
5.3.1 熔池内气体浓度分布 | 第65-67页 |
5.3.2 气化反应在基准工况与优化工况中的对比 | 第67-70页 |
5.4 本章小结 | 第70-72页 |
第6章 结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
攻读学位期间取得的成果 | 第82页 |