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TBM刀盘驱动系统结构设计方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第17-37页
    1.1 研究背景与意义第17-22页
    1.2 国内外相关研究综述第22-35页
        1.2.1 硬岩掘进机的发展趋势第22-28页
        1.2.2 驱动系统结构设计研究现状第28-35页
    1.3 研究内容和论文结构第35-37页
2 驱动系统结构的载荷特征第37-56页
    2.1 刀盘对轴向载荷的影响第37-39页
    2.2 分布载荷的实验验证第39-46页
        2.2.1 实验装置及参数第40-42页
        2.2.2 实验结果分析第42-44页
        2.2.3 驱动系统结构的载荷分布第44-46页
    2.3 边界约束方式对分布载荷的影响第46-49页
    2.4 基于CSM模型的边界刚度模拟方法第49-55页
    2.5 本章小结第55-56页
3 主轴承受力状态研究第56-72页
    3.1 驱动系统结构的功能及形式第56-62页
    3.2 影响因素分析第62-71页
        3.2.1 转接法兰等效长度第62-68页
        3.2.2 主轴承安装方式第68-69页
        3.2.3 前主梁截面形式第69-71页
    3.3 本章小结第71-72页
4 主轴承性能校核方法研究第72-109页
    4.1 基于等效载荷的性能校核第72-89页
        4.1.1 承载能力第72-82页
        4.1.2 额定寿命第82-89页
    4.2 止推滚道载荷分布第89-100页
        4.2.1 有限元接触算法第89-91页
        4.2.2 接触应力的光弹实验验证第91-94页
        4.2.3 载荷分布仿真模型第94-98页
        4.2.4 仿真结果分析第98-100页
    4.3 基于分布载荷的性能校核第100-102页
    4.4 基于掘进载荷统计的主轴承寿命预估方法第102-104页
    4.5 结构参数对主轴承性能的影响第104-108页
    4.6 本章小结第108-109页
5 刀盘连接螺栓强度分析方法第109-134页
    5.1 连接螺栓的预紧力设计第110-116页
    5.2 连接面滑移的实验验证第116-122页
        5.2.1 连接面滑移原因分析第116-118页
        5.2.2 刀盘驱动系统综合实验台第118-120页
        5.2.3 实验结果分析第120-122页
    5.3 螺栓强度数值分析方法第122-130页
        5.3.1 多级建模方法第122-123页
        5.3.2 预紧力的模拟第123-126页
        5.3.3 螺栓拉力及端面位移第126-128页
        5.3.4 螺纹应力及应力幅第128-130页
    5.4 驱动系统结构对螺栓强度的影响第130-133页
    5.5 本章小结第133-134页
6 结论与展望第134-137页
    6.1 结论第134-135页
    6.2 创新点第135页
    6.3 展望第135-137页
参考文献第137-145页
附录A 载荷分布实验传感器数值第145-148页
附录B 挠曲变形测量实验千分表读数第148-149页
攻读博士学位期间科研项目及科研成果第149-150页
致谢第150-151页
作者简介第151页

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