| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 项目背景 | 第8-9页 |
| 1.2 问题的提出 | 第9-10页 |
| 1.2.1 产能扩充需求 | 第9页 |
| 1.2.2 多个方案的验证及比较 | 第9-10页 |
| 1.3 拟解决的技术思路 | 第10页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第10-12页 |
| 第二章 相关研究综述 | 第12-25页 |
| 2.1 精益生产 | 第13-15页 |
| 2.2 设施布局设计 | 第15-20页 |
| 2.2.1 设施布局概述 | 第15-16页 |
| 2.2.2 精益布局概述 | 第16-17页 |
| 2.2.3 系统布局设计(SLP) | 第17-20页 |
| 2.3 离散事件系统仿真 | 第20-25页 |
| 2.3.1 系统仿真概述 | 第20-22页 |
| 2.3.2 基于Flexsim的离散事件仿真 | 第22-23页 |
| 2.3.3 系统仿真建模步骤 | 第23-25页 |
| 第三章 离散事件系统仿真在精益布局中的应用 | 第25-32页 |
| 3.1 传统制造工程布局模式下存在问题分析 | 第25-26页 |
| 3.2 精益布局方法研究 | 第26-28页 |
| 3.3 离散事件系统仿真在精益布局中的应用 | 第28-32页 |
| 第四章 离散事件系统仿真在精益布局中的应用方法研究 | 第32-53页 |
| 4.1 基础数据收集与分析 | 第33-36页 |
| 4.2 工艺流程分析 | 第36-37页 |
| 4.3 工站设计与排配 | 第37-39页 |
| 4.4 线体布局 | 第39-42页 |
| 4.5 系统布局设计(SLP) | 第42-49页 |
| 4.6 仿真分析与优化 | 第49-51页 |
| 4.7 综合评价 | 第51-53页 |
| 第五章D公司精益布局项目的实施分析 | 第53-81页 |
| 5.1 项目总体方法论与步骤 | 第53页 |
| 5.2 项目需求、目标、团队及时程的确定 | 第53-54页 |
| 5.3 产能、产品、线体确定 | 第54-60页 |
| 5.4 产品和工艺路线分析 | 第60-61页 |
| 5.5 场地布局作业 | 第61-69页 |
| 5.6 工位及人力布局 | 第69-70页 |
| 5.7 其他非生产区域的布局 | 第70-73页 |
| 5.8 运用Flexsim仿真优化车间布局 | 第73-81页 |
| 5.8.1 问题描述及确定评估目标 | 第73-74页 |
| 5.8.2 收集数据 | 第74页 |
| 5.8.3 构建仿真模型 | 第74-75页 |
| 5.8.4 仿真数据输出 | 第75-79页 |
| 5.8.5 结论 | 第79-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 总结 | 第81-82页 |
| 6.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |