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CNG环向缠绕气瓶纤维应力比研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第9-10页
1 文献综述第10-23页
    1.1 CNG气瓶用复合材料及缠绕工艺第10-11页
    1.2 CNG气瓶第11-14页
        1.2.1 CNG气瓶结构及分类第11-14页
        1.2.2 CNG气瓶使用中存在的问题第14页
    1.3 CNG环向缠绕气瓶相关标准第14-17页
        1.3.1 CNG环向缠绕气瓶国内外标准介绍第15-16页
        1.3.2 CNG环向缠绕气瓶标准中存在的问题第16-17页
    1.4 CNG气瓶损伤研究第17-21页
        1.4.1 CNG气瓶结构应力分析第17-18页
        1.4.2 CNG气瓶过载损伤分析第18-20页
        1.4.3 CNG气瓶疲劳损伤研究第20-21页
    1.5 本文研究内容第21-23页
2 CNG环向缠绕气瓶模型验证第23-37页
    2.1 轴对称模型和三维模型对比第23-31页
        2.1.1 有限元模型建立第23-24页
        2.1.2 分析结果讨论第24-31页
    2.2 CNG环向缠绕气瓶爆破压力预测第31-36页
        2.2.1 CNG环向缠绕气瓶渐进损伤分析流程第31-33页
        2.2.2 CNG环向缠绕气瓶过载损伤分析第33-36页
        2.2.3 爆破压力分析第36页
    2.3 本章小结第36-37页
3 CNG环向缠绕气瓶设计第37-46页
    3.1 CNG环向缠绕气瓶内胆设计第37-41页
        3.1.1 钢质无缝气瓶国内外设计标准第37页
        3.1.2 国内外标准设计方法对比第37-41页
    3.2 CNG环向缠绕气瓶纤维层设计第41页
    3.3 气瓶尺寸设计第41-45页
        3.3.1 设计参数第42页
        3.3.2 内胆设计计算第42-44页
        3.3.3 缠绕层设计计算第44页
        3.3.4 设计结果对比第44-45页
    3.4 本章小结第45-46页
4 CNG环向缠绕气瓶纤维应力比分析第46-71页
    4.1 纤维应力比第46-50页
        4.1.1 材料的弹塑性第46-48页
        4.1.2 纤维应力比对CNG环向缠绕气瓶性能的影响第48-49页
        4.1.3 纤维应力比的规定第49-50页
    4.2 CNG环向缠绕气瓶纤维基体损伤探索第50-58页
        4.2.1 基体损伤分析方法第50-51页
        4.2.2 不同纤维应力比下CNG环向缠绕气瓶应力分析第51-55页
        4.2.3 基于基体损伤的纤维应力比选取第55-58页
    4.3 CNG环向缠绕气瓶疲劳损伤分析第58-70页
        4.3.1 疲劳损伤分析方法第59-66页
        4.3.2 不同纤维应力比下CNG环向缠绕气瓶疲劳性能分析第66-68页
        4.3.3 基于疲劳破坏的纤维应力比选取第68-70页
    4.4 本章小结第70-71页
5 结论与展望第71-73页
    5.1 研究总结第71页
    5.2 研究展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页

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