| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 选题的背景及研究的意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 陶瓷型芯制备 | 第14-15页 |
| 1.2.2 凝胶注模成型工艺 | 第15页 |
| 1.3 本文主要工作及章节安排 | 第15-18页 |
| 第2章 凝胶注模技术及快速成型技术 | 第18-30页 |
| 2.1 凝胶注模成型 | 第18-25页 |
| 2.1.1 凝胶注模成型工艺过程及特点 | 第18-19页 |
| 2.1.2 凝胶注模成型原理 | 第19-23页 |
| 2.1.3 凝胶注模成型工艺的优缺点 | 第23页 |
| 2.1.4 凝胶注模成型的关键和难点 | 第23-25页 |
| 2.2 空心叶片原型的快速成形 | 第25-28页 |
| 2.2.1 快速成型技术的原理与特点 | 第25页 |
| 2.2.2 快速成形技术的应用 | 第25-26页 |
| 2.2.3 快速成型的几种工艺 | 第26-27页 |
| 2.2.4 快速成形技术的数据传输格式 | 第27页 |
| 2.2.5 RP技术路线 | 第27-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 陶瓷模成型实验 | 第30-42页 |
| 3.1 实验原料及主要设备 | 第30-32页 |
| 3.1.1 主要原材料及来源 | 第30-31页 |
| 3.1.2 实验装置与仪器 | 第31-32页 |
| 3.2 实验方法及过程 | 第32-35页 |
| 3.2.1 实验工艺 | 第32-35页 |
| 3.2.2 陶瓷浆料配方 | 第35页 |
| 3.3 瓷铸型性能测试及设备 | 第35-42页 |
| 3.3.1 瓷浆料粘度测试 | 第35-37页 |
| 3.3.2 胶凝时间测试 | 第37页 |
| 3.3.3 室温和高温抗弯强度 | 第37-38页 |
| 3.3.4 尺寸收缩率 | 第38-39页 |
| 3.3.5 开气孔率 | 第39-40页 |
| 3.3.6 X射线衍射分析(XRD) | 第40-41页 |
| 3.3.7 扫描电子显微镜(SEM)分析 | 第41-42页 |
| 第4章 涡轮叶片的快速成型实验 | 第42-54页 |
| 4.1 实验设备介绍 | 第42-45页 |
| 4.1.1 ObjetEden250硬件 | 第42-44页 |
| 4.1.2 软件系统 | 第44-45页 |
| 4.2 成型技术路线 | 第45-49页 |
| 4.2.1 加工方向确定 | 第45-46页 |
| 4.2.2 支撑生成 | 第46页 |
| 4.2.3 模型分层 | 第46-47页 |
| 4.2.4 STL文件修复 | 第47-49页 |
| 4.3 系统误差成因对策 | 第49-51页 |
| 4.3.1 STL文件误差 | 第49-50页 |
| 4.3.2 快速成型制造误差 | 第50-51页 |
| 4.4 加工及后处理 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 陶瓷铸型浆料的制备 | 第54-74页 |
| 5.1 陶瓷浆料基本性能要求 | 第54页 |
| 5.2 基体材料及矿化剂的选择 | 第54-56页 |
| 5.3 陶瓷铸型浆料制备研究 | 第56-59页 |
| 5.3.1 整体式陶瓷铸型配方方案 | 第56页 |
| 5.3.2 粗细刚玉粉配比 | 第56-57页 |
| 5.3.3 实验工艺过程 | 第57-59页 |
| 5.4 浆料粘度的影响因素 | 第59-65页 |
| 5.4.1 粉料粒度对浆料粘度的影响 | 第59-60页 |
| 5.4.2 固含量对浆料粘度的影响 | 第60-61页 |
| 5.4.3 分散剂对浆料粘度的影响 | 第61-63页 |
| 5.4.4 PH值分散剂加入量及球磨时间对浆料粘度的影响 | 第63-65页 |
| 5.5 陶瓷浆料凝胶时间的影响因素 | 第65-67页 |
| 5.5.1 引发剂和催化剂对浆料的固化机理 | 第65-66页 |
| 5.5.2 固化过程实验研究 | 第66-67页 |
| 5.6 凝胶陶瓷浆料除气处理 | 第67-68页 |
| 5.7 有机单体含量 | 第68-74页 |
| 5.7.1 有机单体含量对坯体开裂现象的影响 | 第69-70页 |
| 5.7.2 有机单体含量对收缩率的影响 | 第70-71页 |
| 5.7.3 有机单体含量对显气孔率的影响 | 第71-74页 |
| 第6章 干燥烧成工艺与实验结果分析 | 第74-88页 |
| 6.1 干燥制度的研究 | 第74-78页 |
| 6.1.1 干燥原理 | 第74-75页 |
| 6.1.2 干燥工艺选择 | 第75-76页 |
| 6.1.3 实验设计及结果 | 第76-78页 |
| 6.2 整体式陶瓷铸型烧结工艺研究 | 第78-82页 |
| 6.2.1 有机单体排出 | 第78-80页 |
| 6.2.2 整体烧成工艺 | 第80-82页 |
| 6.3 性能测试及显微结构 | 第82-86页 |
| 6.3.1 抗弯强度 | 第82页 |
| 6.3.2 烧成收缩 | 第82-83页 |
| 6.3.3 成型工艺参数对开气孔率 | 第83页 |
| 6.3.4 XRD分析 | 第83-85页 |
| 6.3.5 坯体排胶前后断面微观形貌分析 | 第85-86页 |
| 6.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 第7章 结论与展望 | 第88-90页 |
| 7.1 结论 | 第88页 |
| 7.2 展望 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-96页 |
| 致谢 | 第96页 |