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燃煤电厂烟气余热梯级利用降低碳捕集成本

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
引言第7-8页
1 文献综述第8-21页
    1.1 二氧化碳简介第8-11页
        1.1.1 二氧化碳捕集、利用与封存第8-9页
        1.1.2 二氧化碳减排第9-10页
        1.1.3 二氧化碳利用现状第10-11页
    1.2 碳捕集、液化工艺第11-17页
        1.2.1 燃烧后二氧化碳分离技术第11-15页
        1.2.2 二氧化碳液化工艺第15-17页
    1.3 烟气废热利用重要性第17-18页
        1.3.1 烟气废热的背景第17页
        1.3.2 烟气废热利用技术概述第17-18页
    1.4 化工流程模拟第18-19页
        1.4.1 流程模拟软件简介第18-19页
        1.4.2 化工过程模拟软件的构成及应用第19页
    1.5 选题依据及研究内容第19-21页
2 碳捕集-液化工艺流程模拟优化第21-38页
    2.1 二氧化碳捕集工艺流程模拟第21-27页
        2.1.1 脱碳系统工艺描述第21-22页
        2.1.2 物性方法及设备模型选择第22-23页
        2.1.3 流程模拟及优化第23-27页
    2.2 本论文原料及生产规模确定第27页
    2.3 二氧化碳液化工艺流程模拟第27-33页
        2.3.1 CO_2低温液化工艺模拟第28-30页
        2.3.2 压缩-吸收式制冷CO_2液化新工艺模拟第30-33页
    2.4 压缩-吸收式制冷CO_2液化条件范围确定第33-34页
    2.5 两种液化工艺功耗分析第34-36页
    2.6 二氧化碳水合物形成条件判断第36页
    2.7 本章小结第36-38页
3 碳捕集-压缩-吸收式制冷液化新工艺的热力学分析第38-55页
    3.1 烟气废热梯级利用的碳捕集-液化新工艺第38-39页
    3.2 烟气废热一次利用第39-40页
        3.2.1 传统工艺解吸热源第39页
        3.2.2 新工艺解吸热源第39-40页
        3.2.3 碳捕集系统两种热源对比分析第40页
    3.3 烟气废热二次利用第40-44页
        3.3.1 CO_2液化新工艺参数优化第40-44页
        3.3.2 CO_2液化新工艺低温热源及其来源第44页
    3.4 新工艺换热网络及结果分析第44-47页
    3.5 烟气废热有效能分析第47-53页
        3.5.1 有效能分析法理论基础第47-48页
        3.5.2 解吸热源有效能分析及对比第48-51页
        3.5.3 液化过程有效能分析及对比第51-53页
        3.5.4 传统工艺与新工艺总有效能对比结果第53页
    3.6 本章小结第53-55页
4 碳捕集-液化工艺的经济性对比分析第55-59页
    4.1 经济效益分析基础第55-56页
    4.2 传统工艺与新工艺经济效益衡算第56-58页
        4.2.1 设备投资估算第56-57页
        4.2.2 能量消耗及运行成本第57-58页
    4.3 碳捕集-液化传统与新工艺经济效益对比分析第58页
    4.4 本章小结第58-59页
结论第59-61页
论文创新点与展望第61-62页
参考文献第62-67页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第67-68页
致谢第68-70页

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