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异形管件清洗与清洁度检测技术研究

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
主要符号表第10-11页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景与意义第11-12页
    1.2 国内外管件清洗现状第12-13页
    1.3 清洁度检测技术第13-15页
    1.4 论文主要研究内容第15-17页
第2章 几种现有工业清洗技术第17-21页
    2.1 沉浸式清洗第17页
    2.2 射流清洗第17-18页
    2.3 超声波清洗第18-19页
    2.4 气相清洗第19页
    2.5 循环清洗第19页
    2.6 组合清洗第19-20页
    2.7 本章小结第20-21页
第3章 管件清洗设备设计要求第21-24页
    3.1 总体要求第21-22页
    3.2 设备具体功能要求第22页
    3.3 设备管路要求第22-23页
    3.4 传动输送线技术性能要求第23页
    3.5 设备安全与防护第23页
    3.6 本章小结第23-24页
第4章 设备总体方案及工艺第24-31页
    4.1 飞机管件污染物分析第24页
    4.2 设备总体设计第24-27页
    4.3 超声波清洗工位第27页
    4.4 高压水射流清洗和漂洗工位第27-28页
    4.5 热风和真空干燥第28页
    4.6 系统控制第28-29页
    4.7 本章小结第29-31页
第5章 系统结构设计方案第31-40页
    5.1 管件装卡单元第31-33页
    5.2 传送装置设计第33-36页
    5.3 水箱和工位管道对接盘第36-37页
    5.4 超声波清洗工位第37-38页
    5.5 热风吹干装置第38-39页
    5.6 本章小结第39-40页
第6章 清洁度检测技术与实验第40-54页
    6.1 液体清洁度检测技术第40-41页
    6.2 工件清洁度检测技术第41-43页
        6.2.1 质量法第41-42页
        6.2.2 颗粒尺寸计数法第42页
        6.2.3 荧光发光法第42页
        6.2.4 接触角法第42-43页
    6.3 管件清洁度检测方案第43-44页
        6.3.1 清洗液和管件的清洁度关系第43-44页
        6.3.2 清洁度检测方案第44页
    6.4 管件清洁度检测实验第44-53页
        6.4.1 实验方案第44-48页
        6.4.2 颗粒度检测仪第48-50页
        6.4.3 注意事项第50-51页
        6.4.4 试验结果第51-53页
    6.5 本章小结第53-54页
结论第54-56页
参考文献第56-58页
致谢第58-59页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第59页

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