| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第7-18页 |
| 1.1 激光增材制造技术 | 第7-10页 |
| 1.1.1 激光增材制造技术的原理及特点 | 第7-8页 |
| 1.1.2 钛合金增材制造工艺的应用及发展 | 第8-9页 |
| 1.1.3 激光增材制造存在的问题 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金减材加工技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 钛合金铣削加工表面完整性的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 增材钛合金减材加工表面完整性的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 增减材复合制造技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 增减材复合制造工艺的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 增减材复合制造工艺的应用前景 | 第16页 |
| 1.3.3 增减材复合制造工艺的关键问题 | 第16-17页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 研究方案 | 第18-24页 |
| 2.1 增材成形实验 | 第18-20页 |
| 2.1.1 增材成形设备 | 第18-19页 |
| 2.1.2 增材成形材料 | 第19-20页 |
| 2.1.3 增材成形方案 | 第20页 |
| 2.2 减材实验 | 第20-23页 |
| 2.2.1 减材实验设备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 减材实验材料 | 第21页 |
| 2.2.3 减材实验方案 | 第21-23页 |
| 2.3 实验结果处理方法 | 第23-24页 |
| 3 钛合金增材制造工艺研究 | 第24-35页 |
| 3.1 单道单层成形实验 | 第24-30页 |
| 3.1.1 单道熔池截面微观组织分析 | 第24-26页 |
| 3.1.2 单道熔池截面几何特征分析 | 第26-30页 |
| 3.2 单道多层成形实验 | 第30-33页 |
| 3.2.1 单道多层薄壁几何尺寸 | 第30-32页 |
| 3.2.2 单道多层薄壁组织及硬度分布 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 4 钛合金增材制造温度场有限元仿真 | 第35-51页 |
| 4.1 激光近净成形仿真的理论基础分析 | 第36-39页 |
| 4.1.1 激光近净成形过程的能量分析 | 第36-37页 |
| 4.1.2 激光近净成形过程的传热学理论 | 第37-38页 |
| 4.1.3 激光近净成形过程有限元仿真的简化及假设 | 第38-39页 |
| 4.2 有限元模型建立 | 第39-43页 |
| 4.2.1 几何模型设置 | 第39页 |
| 4.2.2 热源模型 | 第39-40页 |
| 4.2.3 材料属性 | 第40-41页 |
| 4.2.4 传热模型及边界条件 | 第41-42页 |
| 4.2.5 生死单元技术 | 第42-43页 |
| 4.3 计算结果及分析 | 第43-49页 |
| 4.3.1 校核与验证 | 第44-48页 |
| 4.3.2 分析预测 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 5 增材制造钛合金铣削加工表面完整性研究 | 第51-65页 |
| 5.1 表面纹理及缺陷 | 第52-57页 |
| 5.1.1 表面纹理 | 第52-55页 |
| 5.1.2 表面缺陷 | 第55-57页 |
| 5.2 表面粗糙度 | 第57-60页 |
| 5.2.1 常温下每齿进给量对增材试样表面粗糙度的影响 | 第57-58页 |
| 5.2.2 常温下基板试样和增材试样表面粗糙度对比 | 第58-59页 |
| 5.2.3 不同初始温度增材试样加工表面对粗糙度对比 | 第59-60页 |
| 5.3 微观组织 | 第60-61页 |
| 5.3.1 常温条件基板试样加工表层微观组织 | 第60-61页 |
| 5.3.2 不同初始温度增材试样表层微观组织对比 | 第61页 |
| 5.4 显微硬度 | 第61-64页 |
| 5.4.1 常温下基板试样和增材试样加工表层显微硬度对比 | 第62-63页 |
| 5.4.2 不同初始温度增材试样加工表层显微硬度对比 | 第63-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
