相变膨胀降低熔敷金属残余应力的机理与应用
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 表面熔敷法制备增强型铁基复合涂层的研究 | 第12-17页 |
| 1.2.1 钨极氩弧熔敷技术 | 第13-15页 |
| 1.2.2 等离子喷焊技术 | 第15-17页 |
| 1.3 熔敷裂纹及影响因素 | 第17-18页 |
| 1.4 熔敷金属残余应力研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 低温相变材料 | 第20-23页 |
| 1.5.1 低温相变材料的提出 | 第20-21页 |
| 1.5.2 低温相变材料的国内外研究现状 | 第21-22页 |
| 1.5.3 低温相变材料降低残余应力的作用机理 | 第22-23页 |
| 1.6 本课题的研究意义和主要内容 | 第23-26页 |
| 1.6.1 本课题研究的意义 | 第23-24页 |
| 1.6.2 本文研究的主要内容 | 第24-26页 |
| 第二章 实验材料及试验方法 | 第26-36页 |
| 2.1 低温相变熔敷粉末的设计 | 第26-30页 |
| 2.1.1 合金元素对Ms点的影响 | 第26-27页 |
| 2.1.2 合金元素对熔敷金属组织和性能影响 | 第27-28页 |
| 2.1.3 熔敷层合金成分的确定 | 第28-30页 |
| 2.2 基体材料 | 第30-31页 |
| 2.3 试验方法 | 第31-34页 |
| 2.3.1 熔敷层的制备 | 第31-32页 |
| 2.3.2 熔敷层残余应力测试 | 第32页 |
| 2.3.3 熔敷层组织结构分析 | 第32-33页 |
| 2.3.4 热膨胀实验 | 第33-34页 |
| 2.3.5 显微硬度测试 | 第34页 |
| 2.3.6 耐磨性测试 | 第34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 钨极氩弧熔敷层组织与性能研究 | 第36-48页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 熔敷层微观组织分析 | 第37-45页 |
| 3.2.0 熔敷层宏观形貌分析 | 第37-38页 |
| 3.2.1 熔敷层金相组织分析 | 第38-39页 |
| 3.2.2 熔敷层元素谱图分析 | 第39-41页 |
| 3.2.3 熔敷层扫描组织和EDS分析 | 第41-43页 |
| 3.2.4 熔敷层物相及组织成分分析 | 第43-45页 |
| 3.3 熔敷层显微硬度分析 | 第45-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 等离子喷焊层组织与性能研究 | 第48-55页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 等离子喷焊层的制备 | 第48-49页 |
| 4.3 等离子喷焊层微观组织分析 | 第49-51页 |
| 4.4 等离子喷焊层元素谱图分析 | 第51-52页 |
| 4.5 喷焊层扫描组织和EDS分析 | 第52页 |
| 4.6 喷焊层物相及组织成分分析 | 第52-53页 |
| 4.7 喷焊层显微硬度分析 | 第53-54页 |
| 4.8 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 熔敷层残余应力测试与耐磨性分析 | 第55-72页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 相变温度Ms测试与分析 | 第55-57页 |
| 5.3 残余应力测试与分析 | 第57-66页 |
| 5.3.1 X射线法测应力的基本原理 | 第57页 |
| 5.3.2 计算方法 | 第57-59页 |
| 5.3.3 试验方法 | 第59-60页 |
| 5.3.4 测量结果与分析 | 第60-66页 |
| 5.4 熔敷层耐磨性分析 | 第66-70页 |
| 5.4.1 磨损的定义与分类 | 第66-67页 |
| 5.4.2 磨损的影响因素 | 第67页 |
| 5.4.3 材料的耐磨性分析 | 第67-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第81页 |
