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轮毂轴承单体密封试验装备关键技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1第11-12页
        1.1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 轮毂轴承试验装备的发展现状第12-15页
        1.2.1 国外车辆轮毂轴承试验机研究现状第12-13页
        1.2.2 国内轮毂轴承试验机研究现状第13-15页
    1.3 目前存在的问题第15-16页
    1.4 主要工作内容第16-17页
第2章 装备热特性研究基础理论第17-25页
    2.1 引言第17页
    2.2 热传导的概念及传热的基本类型第17-18页
        2.2.1 热传导第17页
        2.2.2 对流换热第17-18页
        2.2.3 热辐射第18页
        2.2.4 复合换热第18页
    2.3 热传导的分析方法第18-20页
        2.3.1 理论解析法第18-19页
        2.3.2 比拟方法第19页
        2.3.3 数值计算方法第19页
        2.3.4 实验方法第19-20页
    2.4 热弹性理论及解法第20-22页
        2.4.1 平面弹塑性力学的基本理论第20页
        2.4.2 传热分析的有限元基本理论第20-22页
    2.5 头架系统的热变形机理第22-23页
    2.6 本章小结第23-25页
第3章 基于热变形分析的试验机头架系统结构设计第25-41页
    3.1 引言第25页
    3.2 试验机结构第25页
    3.3 头架系统的热源分析第25-29页
        3.3.1 内装电机的发热分析第25-27页
        3.3.2 轴承组的发热分析第27-28页
        3.3.3 热载荷热的生成率第28-29页
    3.4 头架系统热边界条件第29-32页
        3.4.1 定子与冷却液之间的对流换热第29-30页
        3.4.2 转子端面与空气间的传热第30页
        3.4.3 头架系统外壳与外界空气的对流换热第30-31页
        3.4.4 头架系统运动外表面与外界空气的对流换热第31页
        3.4.5 电主轴内部与空气的对流换热第31页
        3.4.6 定转子气隙间的对流换热系数第31-32页
    3.5 头架系统有限元模型第32-33页
    3.6 头架系统热变形仿真及分析第33-36页
        3.6.1 热载荷与边界条件施加第33-34页
        3.6.2 温度场仿真及分析第34-35页
        3.6.3 热变形仿真及分析第35-36页
    3.7 头架系统温升试验分析第36-38页
        3.7.1 实验方案与实验数据第36-37页
        3.7.2 仿真结果与试验结果对比分析第37-38页
    3.8 基于热变形分析的试验机头架系统结构设计第38-39页
    3.9 本章小结第39-41页
第4章 泥浆搅拌的仿真理论及方法第41-55页
    4.1 引言第41页
    4.2 泥浆搅拌的分析方法第41-42页
    4.3 FLUENT软件及分析流程第42-43页
    4.4 泥浆搅拌模拟的控制方法和模型第43-52页
        4.4.1 基本控制方程第43-45页
        4.4.2 两相流模型第45-47页
        4.4.3 湍流模型第47-50页
        4.4.4 曳力模型第50-52页
    4.5 搅拌区域的模拟方法第52-54页
        4.5.1 多重参考系法第52-53页
        4.5.2 滑移网格法第53-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第5章 基于泥浆搅拌仿真的泥浆搅拌装置设计第55-71页
    5.1 引言第55页
    5.2 泥浆搅拌仿真前处理第55-58页
        5.2.1 计算体系第55-56页
        5.2.2 网格划分第56-57页
        5.2.3 计算方法第57-58页
    5.3 仿真与分析第58-59页
        5.3.1 固相颗粒在垂直截面上的分布第58页
        5.3.2 固相颗粒在水平截面上的分布第58-59页
    5.4 泥浆搅拌装置的研究第59-65页
        5.4.1 搅拌桨转速对固相颗粒分布的影响第60-61页
        5.4.2 完全离底悬浮转速第61-62页
        5.4.3 泥浆浓度达标区域估计第62-63页
        5.4.4 取浆口位置设置第63-65页
    5.5 泥浆搅拌装置的结构设计第65-70页
        5.5.1 正交试验方法第65-67页
        5.5.2 正交试验第67-70页
        5.5.3 搅拌装置设计第70页
    5.6 本章小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71页
    6.2 创新点第71-72页
    6.3 展望第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第77页

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