| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题背景与需求 | 第11-12页 |
| 1.2 数字化加工技术概述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 计算机辅助设计技术 | 第12-13页 |
| 1.2.2 CAD/CAM 集成技术 | 第13-14页 |
| 1.2.3 数控加工仿真及优化技术 | 第14页 |
| 1.2.4 数控加工技术 | 第14-15页 |
| 1.2.5 后置处理技术 | 第15页 |
| 1.3 本论文的研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4 章节安排 | 第16-18页 |
| 第二章 国内外现状综述 | 第18-27页 |
| 2.1 国内外现状描述 | 第18-23页 |
| 2.1.1 我国航天制造技术的发展现状 | 第18页 |
| 2.1.2 国内外数字化制造 CAD/CAM 集成应用技术研究现状 | 第18-20页 |
| 2.1.3 国内外数控加工技术研究现状 | 第20-23页 |
| 2.2 国内外现状分析 | 第23-24页 |
| 2.3 发展趋势 | 第24-25页 |
| 2.4 本论文的研究目标与内容 | 第25-27页 |
| 2.4.1 研究目标 | 第25页 |
| 2.4.2 主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第三章 航天型号典型结构件的结构特点与工艺性分析 | 第27-41页 |
| 3.1 翼面类零件的结构特点 | 第27-28页 |
| 3.1.1 结构复杂 | 第27-28页 |
| 3.1.2 设计要求高 | 第28页 |
| 3.2 翼面类零件的工艺方案 | 第28-30页 |
| 3.2.1 传统的普通铣床加工方法 | 第28-29页 |
| 3.2.2 五轴加工中心的工序复合加工方法 | 第29-30页 |
| 3.3 典型结构件的加工变形分析 | 第30-33页 |
| 3.3.1 翼面零件的装夹变形分析 | 第31-32页 |
| 3.3.2 翼面零件在加工过程中的受力变形分析 | 第32-33页 |
| 3.4 翼面类零件的材料切削性能分析 | 第33-40页 |
| 3.4.1 切削力实验研究 | 第33-37页 |
| 3.4.1.1 实验设计 | 第33-36页 |
| 3.4.1.2 实验结果 | 第36-37页 |
| 3.4.2 铣削力数学建模 | 第37-39页 |
| 3.4.3 翼面类零件的材料切削性能分析结果 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 航天型号典型结构件的 CAD/CAM 集成技术应用 | 第41-50页 |
| 4.1 CAD/CAM 平台的选择及主要特点 | 第41-42页 |
| 4.2 基于 Pro/E 软件的航天型号典型结构件 CAD/CAM 集成技术应用 | 第42-45页 |
| 4.2.1 翼面类零件的三维CAD造型 | 第42-44页 |
| 4.2.1.1 Pro/E 软件的实体特征造型过程 | 第42-43页 |
| 4.2.1.2 实体特征的构建方法 | 第43页 |
| 4.2.1.3 翼面类零件的造型方法确定 | 第43-44页 |
| 4.2.2 翼面类零件的 CAD/CAM 集成应用 | 第44-45页 |
| 4.3 典型结构件的 CAM 五轴加工的后处理方法 | 第45-49页 |
| 4.3.1 后置处理算法求解 | 第46-48页 |
| 4.3.2 后置处理器开发与验证 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 典型结构件的数控加工仿真和切削参数优化研究 | 第50-64页 |
| 5.1 基于 CAD/CAM 的虚拟仿真加工系统的体系构架 | 第50-51页 |
| 5.1.1 虚拟仿真加工系统的三个层次 | 第51页 |
| 5.1.2 虚拟仿真加工系统的两个用户界面 | 第51页 |
| 5.2 虚拟仿真加工系统中的机床建模 | 第51-52页 |
| 5.3 虚拟仿真加工系统的功能 | 第52-54页 |
| 5.3.1 虚拟仿真加工系统功能框架 | 第52-53页 |
| 5.3.2 虚拟仿真加工系统的功能模块 | 第53-54页 |
| 5.4 基于 VERICUT 软件的翼面类零件数控加工仿真和参数优化研究 | 第54-63页 |
| 5.4.1 基于 VERICUT 软件的翼面类零件虚拟仿真加工环境的建立 | 第55-58页 |
| 5.4.1.1 构建数控机床仿真系统的一般过程 | 第55-56页 |
| 5.4.1.2 数控机床仿真加工工作流程 | 第56页 |
| 5.4.1.3 翼面类零件的虚拟仿真加工环境 | 第56-58页 |
| 5.4.2 基于 VERICUT 软件的翼面类零件切削参数优化研究 | 第58-61页 |
| 5.4.2.1 VERICUT 软件的优化方法 | 第59页 |
| 5.4.2.2 基于 VERICUT 软件的优化数学模型 | 第59-61页 |
| 5.4.2.3 翼面类零件的优化方法建立 | 第61页 |
| 5.4.3 基于 VERICUT 软件的翼面类零件的数控加工仿真与优化工作流程 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 航天型号典型结构件的数字化加工应用实例 | 第64-88页 |
| 6.1 翼面的加工特征与工艺性分析 | 第64-71页 |
| 6.1.1 翼面的零件模型 | 第64页 |
| 6.1.2 翼面的设计精度要求 | 第64-65页 |
| 6.1.3 工艺方案分析 | 第65-71页 |
| 6.1.3.1 加工机床的确定 | 第66页 |
| 6.1.3.2 工件毛坯的确定 | 第66页 |
| 6.1.3.3 装夹方案的确定 | 第66-67页 |
| 6.1.3.4 工艺流程的确定 | 第67页 |
| 6.1.3.5 工艺参数的确定 | 第67-71页 |
| 6.2 基于 Pro/E 软件的翼面 CAD/CAM 集成技术应用 | 第71-76页 |
| 6.2.1 翼面的三维 CAD 实体造型 | 第71-73页 |
| 6.2.2 翼面的 CAD/CAM 集成应用 | 第73-75页 |
| 6.2.3 刀位轨迹文件的后置处理 | 第75-76页 |
| 6.3 翼面的数控加工仿真和切削参数优化 | 第76-85页 |
| 6.3.1 翼面数控加工仿真环境的建立 | 第76-80页 |
| 6.3.1.1 数控机床概述 | 第76页 |
| 6.3.1.2 数控加工虚拟仿真环境的具体构建步骤 | 第76-80页 |
| 6.3.2 翼面数控加工的切削参数优化 | 第80-85页 |
| 6.3.2.1 建立典型零件刀具专家库 | 第81-82页 |
| 6.3.2.2 建立翼面的刀具优化库 | 第82页 |
| 6.3.2.3 实施加工参数优化 | 第82-84页 |
| 6.3.2.4 翼面加工的优化结果分析 | 第84-85页 |
| 6.4 利用 DMU60P 五轴加工中心实现翼面的实际加工 | 第85-86页 |
| 6.5 本章小结 | 第86-88页 |
| 第七章 总结与展望 | 第88-91页 |
| 7.1 总结 | 第88-89页 |
| 7.2 展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第96页 |
