| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-35页 |
| 1.1 酶及酶的固定化 | 第15-18页 |
| 1.1.1 酶的简介 | 第15-16页 |
| 1.1.2 酶的固定化 | 第16-18页 |
| 1.1.2.1 引言 | 第16页 |
| 1.1.2.2 固定化酶的性质 | 第16-17页 |
| 1.1.2.3 酶的固定化方法 | 第17-18页 |
| 1.1.2.4 固定化酶的应用 | 第18页 |
| 1.2 脂肪酶 | 第18-23页 |
| 1.2.1 脂肪酶简介 | 第18页 |
| 1.2.2 脂肪酶的结构与性质 | 第18-23页 |
| 1.2.2.1 脂肪酶的结构 | 第18-20页 |
| 1.2.2.2 脂肪酶的催化性能 | 第20-22页 |
| 1.2.2.3 脂肪酶的界面活化与构象工程 | 第22-23页 |
| 1.3 脂肪酶的固定化 | 第23-32页 |
| 1.3.1 前言 | 第23-24页 |
| 1.3.2 吸附法 | 第24-27页 |
| 1.3.2.1 亲水性载体 | 第24-25页 |
| 1.3.2.2 疏水性载体 | 第25-27页 |
| 1.3.3 共价法 | 第27-28页 |
| 1.3.4 交联法 | 第28-29页 |
| 1.3.5 包埋法 | 第29-32页 |
| 1.4 固定化脂肪酶反应器 | 第32页 |
| 1.5 固定化脂肪酶的应用前景和工业化展望 | 第32-35页 |
| 第二章 大孔吸附树脂固定化Candida sp.99-125脂肪酶 | 第35-62页 |
| 2.1 前言 | 第35页 |
| 2.2 实验原料和设备 | 第35-37页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第35-36页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第36-37页 |
| 2.3 实验方法 | 第37-47页 |
| 2.3.1 大孔吸附树脂的预处理 | 第37-38页 |
| 2.3.2 酶蛋白含量的测定 | 第38-39页 |
| 2.3.3 固定化酶水解酶活的测定 | 第39-40页 |
| 2.3.4 固定化酶酯化酶活的测定 | 第40页 |
| 2.3.5 固定化酶催化大豆油脂合成生物柴油 | 第40-41页 |
| 2.3.6 酯化及酯交换反应的气相色谱分析 | 第41-42页 |
| 2.3.7 吸附法固定化方法的选择 | 第42-43页 |
| 2.3.7.1 在磷酸盐缓冲液中固定化脂肪酶 | 第42-43页 |
| 2.3.7.2 在有机相中固定化脂肪酶 | 第43页 |
| 2.3.8 固定化载体的筛选 | 第43页 |
| 2.3.8.1 不同树脂对酶蛋白固定化效率的影响 | 第43页 |
| 2.3.8.2 不同树脂对水解酶活和酶活力回收率的影响 | 第43页 |
| 2.3.8.3 不同树脂对酶蛋白酯化酶活的影响 | 第43页 |
| 2.3.8.4 不同树脂对酶蛋白酯交换酶活的影响 | 第43页 |
| 2.3.9 吸附法固定化介质的比较 | 第43-44页 |
| 2.3.9.1 正庚烷与磷酸盐缓冲液对固定化酶水解酶活、酯化酶活和固定化效果的影响 | 第43-44页 |
| 2.3.9.2 正庚烷与磷酸盐缓冲液对固定化酶酯交换酶活的影响 | 第44页 |
| 2.3.9.3 不同极性介质对固定化酶水解酶活和酯化酶活的影响 | 第44页 |
| 2.3.10 固定化条件和反应条件对固定化酶酯化活性的影响 | 第44-45页 |
| 2.3.10.1 给酶量对固定化效率和酯化酶活的影响 | 第44页 |
| 2.3.10.2 固定化时间对固定化酶酯化活性的影响 | 第44-45页 |
| 2.3.10.3 吸附温度对固定化酶酯化活性的影响 | 第45页 |
| 2.3.10.4 pH值对固定化酶酯化活性的影响 | 第45页 |
| 2.3.10.5 固定化脂肪酶的最适作用温度 | 第45页 |
| 2.3.10.6 固定化脂肪酶的热稳定性 | 第45页 |
| 2.3.11 固定化条件和反应条件对酶促合成生物柴油的影响 | 第45-47页 |
| 2.3.11.1 给酶量对生物柴油转化率的影响 | 第46页 |
| 2.3.11.2 pH值对生物柴油转化率的影响 | 第46页 |
| 2.3.11.3 体系水含量对生物柴油转化率的影响 | 第46页 |
| 2.3.11.4 反应温度对生物柴油转化率的影响 | 第46-47页 |
| 2.3.11.5 甲醇对固定化酶活性的抑制作用 | 第47页 |
| 2.3.11.6 固定化脂肪酶的操作稳定性 | 第47页 |
| 2.3.11.7 利用固定化酶填充柱反应器催化合成生物柴油 | 第47页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第47-60页 |
| 2.4.1 固定化载体的筛选 | 第47-51页 |
| 2.4.1.1 不同树脂对酶蛋白固定化效率的影响 | 第48页 |
| 2.4.1.2 不同树脂对水解酶活和酶活力回收率的影响 | 第48-50页 |
| 2.4.1.3 不同树脂对固定化酶酯化酶活的影响 | 第50页 |
| 2.4.1.4 不同树脂对脂肪酶酯交换酶活的影响 | 第50-51页 |
| 2.4.2 固定化方法的比较 | 第51-53页 |
| 2.4.2.1 固定化介质对脂肪酶固定化效果的影响 | 第51-52页 |
| 2.4.2.2 不同极性固定化介质对脂肪酶酶活的影响 | 第52页 |
| 2.4.2.3 固定化介质对生物柴油转化率的影响 | 第52-53页 |
| 2.4.3 固定化条件和反应条件对固定化酶酯化活性的影响 | 第53-57页 |
| 2.4.3.1 给酶量对固定化酶酯化酶活的影响 | 第53-54页 |
| 2.4.3.2 固定化时间对固定化酶酯化酶活的影响 | 第54页 |
| 2.4.3.3 吸附温度对固定化酶酯化酶活的影响 | 第54-55页 |
| 2.4.3.4 pH值对固定化酶酯化酶活的影响 | 第55-56页 |
| 2.4.3.5 固定化脂肪酶的最适作用温度 | 第56页 |
| 2.4.3.6 固定化脂肪酶的热稳定性 | 第56-57页 |
| 2.4.4 固定化酶催化合成生物柴油反应 | 第57-60页 |
| 2.4.4.1 给酶量对生物柴油转化率的影响 | 第57页 |
| 2.4.4.2 pH值对生物柴油转化率的影响 | 第57-58页 |
| 2.4.4.3 体系水含量对生物柴油转化率的影响 | 第58页 |
| 2.4.4.4 反应温度对生物柴油转化率的影响 | 第58-59页 |
| 2.4.4.5 甲醇对固定化酶活性的抑制作用 | 第59页 |
| 2.4.4.6 固定化脂肪酶的操作稳定性 | 第59-60页 |
| 2.4.4.7 利用固定化酶填充柱反应器催化合成生物柴油 | 第60页 |
| 2.5 小结 | 第60-62页 |
| 第三章 疏水棉织物吸附法固定化Candida sp.99-125脂肪酶 | 第62-72页 |
| 3.1 引言 | 第62页 |
| 3.2 试验原料和设备 | 第62-63页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第62-63页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第63页 |
| 3.3 实验方法 | 第63-65页 |
| 3.3.1 棉织物的红外吸收光谱测试 | 第63-64页 |
| 3.3.2 棉织物的疏水改性 | 第64页 |
| 3.3.2.1 溴代正丁(辛)烷改性棉织物 | 第64页 |
| 3.3.2.2 长链醇(辛醇、异辛醇、癸醇、十六醇和十八醇)改性棉织物 | 第64页 |
| 3.3.2.3 戊胺及十二胺改性棉织物 | 第64页 |
| 3.3.3 棉织物固定化脂肪酶 | 第64-65页 |
| 3.3.4 脂肪酶蛋白质含量的测定 | 第65页 |
| 3.3.5 固定化脂肪酶水解酶活的测定 | 第65页 |
| 3.3.6 固定化脂肪酶酯化酶活的测定 | 第65页 |
| 3.3.7 固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第65页 |
| 3.4 实验结果与讨论 | 第65-71页 |
| 3.4.1 未改性棉织物红外谱图分析 | 第65-66页 |
| 3.4.2 溴代烷烃改性棉织物红外谱图分析 | 第66-67页 |
| 3.4.3 长链醇改性棉织物红外谱图分析 | 第67-68页 |
| 3.4.4 戊(十二)胺改性棉织物红外谱图分析 | 第68-69页 |
| 3.4.5 固定化脂肪酶酯化酶活的比较 | 第69-70页 |
| 3.4.6 固定化脂肪酶水解酶活的比较 | 第70-71页 |
| 3.4.7 固定化脂肪酶的操作稳定性 | 第71页 |
| 3.5 小结 | 第71-72页 |
| 第四章 溶胶-凝胶(Sol-gel)法包埋脂肪酶及应用于有机合成反应 | 第72-85页 |
| 4.1 前言 | 第72页 |
| 4.2 试验原料和设备 | 第72-73页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第73页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第73页 |
| 4.3 实验方法 | 第73-77页 |
| 4.3.1 脂肪酶蛋白质含量的测定 | 第73页 |
| 4.3.2 固定化脂肪酶酯化酶活的测定 | 第73-74页 |
| 4.3.3 Sol-gel法包埋脂肪酶 | 第74页 |
| 4.3.3.1 Sol-gel法固定化粗酶粉 | 第74页 |
| 4.3.3.2 Sol-gel法固定化发酵液 | 第74页 |
| 4.3.4 固定化脂肪酶醇解油脂合成生物柴油 | 第74页 |
| 4.3.5 Sol-gel法固定化粗酶粉的影响因素 | 第74-76页 |
| 4.3.5.1 不同种类硅源对固定化酶酶活的影响 | 第74页 |
| 4.3.5.2 PTMS与TMOS的摩尔比对固定化酶酶活的影响 | 第74-75页 |
| 4.3.5.3 R值(水与硅源的摩尔比)对固定化酶酶活的影响 | 第75页 |
| 4.3.5.4 硅源水解时间对固定化酶活性的影响 | 第75页 |
| 4.3.5.5 PEG对固定化酶活性的影响 | 第75-76页 |
| 4.3.5.6 给酶量对固定化酶活性的影响 | 第76页 |
| 4.3.5.7 酯化反应体系水含量对酶活性的影响 | 第76页 |
| 4.3.5.8 固定化脂肪酶的热稳定性 | 第76页 |
| 4.3.5.9 固定化脂肪酶的储存稳定性 | 第76页 |
| 4.3.5.10 固定化脂肪酶的操作稳定性 | 第76页 |
| 4.3.6 固定化脂肪酶的电镜表征 | 第76-77页 |
| 4.4 实验结果与讨论 | 第77-84页 |
| 4.4.1 不同种类硅源对固定化酶活性的影响 | 第77页 |
| 4.4.2 PTMS与TMOS的摩尔比对固定化酶酶活的影响 | 第77-78页 |
| 4.4.3 水与硅源的摩尔比对固定化酶活性的影响 | 第78页 |
| 4.4.4 硅源水解时间对固定化酶活性的影响 | 第78-79页 |
| 4.4.5 PEG对固定化酶活性的影响 | 第79-80页 |
| 4.4.6 给酶量对固定化酶活性的影响 | 第80页 |
| 4.4.7 酯化反应体系水含量对酶活性的影响 | 第80-81页 |
| 4.4.8 固定化脂肪酶的热稳定性 | 第81页 |
| 4.4.9 固定化脂肪酶的储存稳定性 | 第81页 |
| 4.4.10 固定化脂肪酶的操作稳定性 | 第81-82页 |
| 4.4.11 Sol-gel法固定化与其他方法的比较 | 第82页 |
| 4.4.12 Sol-gel法包埋发酵液 | 第82页 |
| 4.4.13 固定化酶催化合成生物柴油 | 第82-83页 |
| 4.4.14 固定化酶的形态 | 第83-84页 |
| 4.5 小结 | 第84-85页 |
| 第五章 结论与建议 | 第85-87页 |
| 5.1 结论 | 第85-86页 |
| 5.2 创新点 | 第86页 |
| 5.3 问题和建议 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第93页 |
