| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第10-31页 |
| 1．1 燃料电池 | 第10-11页 |
| 1．1．1 燃料电池的基本知识 | 第10页 |
| 1．1．2 燃料电池的分类 | 第10-11页 |
| 1．2 铝及铝合金 | 第11页 |
| 1．3 铝的阳极氧化 | 第11-27页 |
| 1．3．1 铝的阳极氧化的研究发展概况 | 第11-12页 |
| 1．3．2 铝的阳极氧化机理 | 第12-13页 |
| 1．3．3 铝阳极氧化膜的结构及形态 | 第13-14页 |
| 1．3．4 铝阳极氧化膜的特性 | 第14-16页 |
| 1．3．5 阳极氧化工艺 | 第16-26页 |
| 1．3．6 氧化膜的检验 | 第26-27页 |
| 1．4 现有阳极氧化工艺的缺点与发展前景 | 第27页 |
| 1．5 论文选题的意义和目的 | 第27-28页 |
| 1．5．1 燃料电池用铝板的理论意义和应用价值 | 第27页 |
| 1．5．2 铝的阳极氧化工艺的理论意义和应用价值 | 第27-28页 |
| 1．6 本文研究目标，研究内容和技术路线 | 第28-31页 |
| 1．6．1 本文研究目标和研究内容 | 第28页 |
| 1．6．2 本文研究的技术路线 | 第28-31页 |
| 2 LY12型铝合金棱角部位阳极氧化膜裂纹形貌观察与理论分析 | 第31-45页 |
| 2．1 引言 | 第31页 |
| 2．2 实验方法 | 第31-33页 |
| 2．2．1 实验材料 | 第31-32页 |
| 2．2．2 工艺流程 | 第32页 |
| 2．2．3 工艺参数 | 第32页 |
| 2．2．4 LY12型铝合金氧化膜耐蚀性能检测 | 第32-33页 |
| 2．3 实验现象与结果 | 第33-34页 |
| 2．3．1 实验现象 | 第33页 |
| 2．3．2 实验结果 | 第33-34页 |
| 2．4 棱角部位阳极氧化膜裂纹的形貌观察和分析 | 第34-39页 |
| 2．5 棱角部位阳极氧化膜形成裂纹的理论分析 | 第39-44页 |
| 2．5．1 氧化膜的形成率 | 第39页 |
| 2．5．2 棱部位无弧度时的理论分析 | 第39-41页 |
| 2．5．3 棱部位有弧度时的理论分析 | 第41-44页 |
| 2．6 小结 | 第44-45页 |
| 3 提高LY12型铝合金棱角部位耐蚀性能的阳极氧化工艺研究 | 第45-55页 |
| 3．1 引言 | 第45-46页 |
| 3．2 新型阳极氧化工艺的研究 | 第46-53页 |
| 3．2．1 新型阳极氧化工艺的开发 | 第46-48页 |
| 3．2．2 新型阳极氧化工艺与现有阳极氧化工艺的性能评价和比较 | 第48-53页 |
| 3．3 小结 | 第53-55页 |
| 4 LY12型铝合金棱角部位耐蚀性能影响因素的研究 | 第55-74页 |
| 4．1 正交实验 | 第55-56页 |
| 4．1．1 实验材料及准备 | 第55页 |
| 4．1．2 工艺流程 | 第55-56页 |
| 4．1．3 实验方法 | 第56页 |
| 4．1．4 性能检测 | 第56页 |
| 4．1．5 实验结果 | 第56页 |
| 4．2 影响LY12型铝合金棱部位耐蚀性能的因素研究 | 第56-72页 |
| 4．2．1 实验 | 第56-58页 |
| 4．2．2 阳极氧化膜棱部位裂纹宽度对铝合金棱部位耐蚀性能的影响 | 第58页 |
| 4．2．3 膜厚对铝合金棱部位裂纹宽度和耐蚀性能的影响 | 第58页 |
| 4．2．4 电解时间对铝合金棱部位性能的影响 | 第58-65页 |
| 4．2．5 电流密度对铝合金棱部位性能的影响 | 第65-68页 |
| 4．2．6 电解液浓度对铝合金棱部位性能的影响 | 第68-70页 |
| 4．2．7 沸水封闭时间对铝合金棱部位性能的的影响 | 第70-72页 |
| 4．3 小结 | 第72-74页 |
| 4．3．1 正交实验结果分析与总结 | 第72页 |
| 4．3．2 影响LY12型铝合金棱部位耐蚀性能的各种因素分析与总结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第80页 |
