首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--机械传动机构论文--啮合传动论文--齿轮及齿轮传动论文

球磨机大齿轮轻量化仿真与设计方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 轻量化技术国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 结构优化设计研究现状第12-13页
        1.2.2 齿轮接触分析研究现状第13页
        1.2.3 齿根弯曲分析研究现状第13-14页
        1.2.4 齿轮系统动力学研究现状第14-15页
    1.3 研究目的与意义第15页
    1.4 课题的主要研究内容第15-17页
第2章 球磨机大齿轮轻量化设计方法研究第17-23页
    2.1 现代轻量化概念和设计方法第17-18页
        2.1.1 轻量化定义第17页
        2.1.2 轻量化方法及设计战略第17-18页
        2.1.4 轻量化设计原则第18页
    2.2 大齿轮轻量化方案第18-22页
        2.2.1 大齿轮轻量化要点第18-19页
        2.2.2 大齿轮轻量化方案第19-20页
        2.2.3 仿真工具选择第20-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第3章 基于轻量化设计的球磨机大齿轮齿宽分析第23-44页
    3.1 球磨机和大齿轮参数第23-24页
        3.1.1 球磨机参数第23页
        3.1.2 大齿轮结构和材料参数第23-24页
    3.2 轻量化目标及齿宽的选择第24页
    3.3 接触应力分析第24-35页
        3.3.1 接触分析概述第24页
        3.3.2 模型建立及仿真前处理第24-29页
        3.3.3 仿真结果分析第29-30页
        3.3.4 齿宽对接触应力影响第30-32页
        3.3.5 传统接触应力计算第32-33页
        3.3.6 轴线平行度误差对接触应力影响第33-34页
        3.3.7 接触应力分析小结第34-35页
    3.4 弯曲应力分析第35-43页
        3.4.1 弯曲分析概述第35页
        3.4.2 传统弯曲应力计算第35-36页
        3.4.3 齿根弯曲应力分析方法第36-37页
        3.4.4 齿根弯曲应力仿真分析第37-38页
        3.4.5 仿真结果分析第38-40页
        3.4.6 齿宽对弯曲应力影响第40-43页
        3.4.7 弯曲应力分析小结第43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 球磨机大齿轮轮辐结构轻量化设计第44-54页
    4.1 轮辐结构轻量化方法概述第44页
    4.2 轮辐结构轻量化设计第44-52页
    4.3 本章小结第52-54页
第5章 球磨机大齿轮轻量化结构动态校核第54-65页
    5.1 动态校核原因和内容概述第54页
    5.2 模型建立第54-55页
    5.3 网格划分第55-56页
    5.4 仿真前处理第56-58页
    5.5 仿真结果分析第58-64页
        5.5.1 动态整体安全性分析第58-59页
        5.5.2 动态轮齿分析第59-62页
        5.5.3 动态通孔结构分析第62-64页
    5.6 本章小结第64-65页
第6章 球磨机大齿轮轻量化结构模态校核第65-69页
    6.1 模态校核方法概述第65页
    6.2 模态仿真模型与前处理第65-67页
    6.3 模态仿真结果分析第67-68页
    6.4 本章小结第68-69页
结论与展望第69-70页
    结论第69页
    展望第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:基于无失效数据的轴承可靠性分析方法研究
下一篇:在役建筑塔式起重机安全评估技术研究