| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 Cr_3C_2的特性 | 第8页 |
| 1.2 Cr_3C_2粉末的应用 | 第8-11页 |
| 1.2.1 硬质合金晶粒长大抑制剂 | 第8-10页 |
| 1.2.2 钢铁添加剂 | 第10页 |
| 1.2.3 喷涂材料添加剂 | 第10-11页 |
| 1.2.4 其他应用 | 第11页 |
| 1.3 Cr_3C_2粉末的制备方法 | 第11-15页 |
| 1.3.1 铬或铬的氧化物直接碳化法 | 第11-13页 |
| 1.3.2 气体还原法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 喷雾干燥还原法 | 第14页 |
| 1.3.4 高能球磨法 | 第14页 |
| 1.3.5 前驱体法 | 第14-15页 |
| 1.3.6 其他制备方法 | 第15页 |
| 1.4 亚铬酸钙的结构特点和制备方法 | 第15-19页 |
| 1.4.1 亚铬酸钙的结构特点 | 第15-17页 |
| 1.4.2 亚铬酸钙的制备 | 第17-19页 |
| 1.5 本文选题的意义和研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 实验方法 | 第20-25页 |
| 2.1 实验路线 | 第20-21页 |
| 2.2 实验原料和设备 | 第21-22页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第21页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.3 实验方法 | 第22-23页 |
| 2.3.1 CaO和Cr_2O_3高温煅烧制备亚铬酸钙 | 第22页 |
| 2.3.2 亚铬酸钙中间相碳热反应法制备纳米Cr_3C_2粉末 | 第22-23页 |
| 2.3.3 传统方法制备Cr_3C_2粉末的对照试验 | 第23页 |
| 2.4 测试分析 | 第23-25页 |
| 2.4.1 X-射线衍射分析(XRD) | 第23-24页 |
| 2.4.2 扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析 | 第24页 |
| 2.4.3 热重-差式扫描量热分析（TG-DSC） | 第24页 |
| 2.4.4 碳含量测定 | 第24-25页 |
| 第3章 CaO和Cr_2O_3高温煅烧制备CaCr_2O_4的工艺及机理 | 第25-35页 |
| 3.1 反应气氛对产物物相的影响 | 第25-26页 |
| 3.2 Ca/Cr比对产物物相的影响 | 第26-27页 |
| 3.3 制备工艺对产物性能的影响 | 第27-32页 |
| 3.3.1 反应温度对产物物相和形貌的影响 | 第27-31页 |
| 3.3.2 保温时间对产物物相和形貌的影响 | 第31-32页 |
| 3.4 CaCr_2O_4的形成机理 | 第32-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 亚铬酸钙制备纳米碳化铬粉末 | 第35-57页 |
| 4.1 亚铬酸钙和碳的混料方式 | 第35-36页 |
| 4.2 亚铬酸钙和碳黑混合料的TG-DSC分析 | 第36-37页 |
| 4.3 配碳比对产物物相和碳含量的影响 | 第37-39页 |
| 4.4 碳源对碳化温度的影响 | 第39-42页 |
| 4.4.1 以石墨为碳源对碳化温度的影响 | 第39-40页 |
| 4.4.2 以碳黑为碳源对碳化温度的影响 | 第40-42页 |
| 4.5 保温时间对产物物相的影响 | 第42-43页 |
| 4.6 碳源和碳化温度对产物形貌和粒径的影响 | 第43-49页 |
| 4.6.1 碳源对产物粉末形貌和粒径的影响 | 第43-44页 |
| 4.6.2 反应温度对产物粉末形貌和粒径的影响 | 第44-49页 |
| 4.7 亚铬酸钙中间相制备纳米Cr_3C_2粉末的机理分析 | 第49-56页 |
| 4.7.1 Cr_3C_2的形成机理 | 第49-53页 |
| 4.7.2 Cr_3C_2粉末的细化机理 | 第53-56页 |
| 4.8 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第62页 |
