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基于声发射技术和数字散斑测量法的铝合金成形性能研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 本文研究背景及意义第9页
    1.2 国内外与本课题相关方向的研究现状第9-15页
        1.2.1 声发射技术发展及应用第10-11页
        1.2.2 声发射在金属材料中的应用第11-12页
        1.2.3 铝合金板材塑性变形机制研究第12-15页
    1.3 本文研究内容第15-17页
第2章 基于数字散斑测量方法在铝合金变形行为研究第17-38页
    2.1 数字散斑测量方法基本原理第17-18页
    2.2 5052 铝合金单向拉伸试验第18-24页
        2.2.1 试验材料第18-19页
        2.2.2 试件尺寸第19-20页
        2.2.3 试验设备第20-22页
        2.2.4 试验过程第22-24页
    2.3 ARAMIS光学应变测试系统操作分析流程第24-25页
        2.3.1 Gom-3D子区选定第24页
        2.3.2 Gom-3D软件分析操作流程第24-25页
    2.4 试验结果及分析第25-36页
        2.4.1 5052 铝合金基本力学性能第26页
        2.4.2 1第26-27页
        2.4.3 1第27-29页
        2.4.4 1第29-33页
        2.4.5 2第33页
        2.4.6 2第33-36页
    2.5 本章小结第36-38页
第3章 5052 铝合金单向拉伸声发射特性研究第38-63页
    3.1 声发射检测技术概述第38-39页
    3.2 声发射信号分析方法第39-41页
        3.2.1 声发射源信号分类第39页
        3.2.2 声发射处理技术第39-41页
    3.3 金属板材形变破坏过程的声发射源第41-42页
    3.4 单向拉伸声发射试验第42-47页
        3.4.1 试验试件及设备第42-43页
        3.4.2 试验过程第43-45页
        3.4.3 背景噪音检测第45-46页
        3.4.4 铝合金板波速测定第46-47页
    3.5 试验结果及分析第47-61页
        3.5.1 1第47-54页
        3.5.2 2第54-60页
        3.5.3 1第60-61页
    3.6 本章小节第61-63页
第4章 5052 铝合金板刚性半球体凸模胀形成形声发射特性研究第63-85页
    4.1 板材成形极限基本概念第63-64页
    4.2 铝合金成形极限研究现状第64-66页
        4.2.1 成形极限图(FLD)的研究第64-65页
        4.2.2 数字图像测量方法在成形极限应用研究第65-66页
    4.3 5052 铝合金刚性凸模胀形试验第66-72页
        4.3.1 试验试件制备第66-69页
        4.3.2 试验设备第69-70页
        4.3.3 声发射传感器布置第70-71页
        4.3.4 试验润滑方案第71页
        4.3.5 试验过程第71-72页
    4.4 试验结果及分析第72-79页
        4.4.1 试件宽度b=20mm铝合金板声发射特性分析第73-76页
        4.4.2 试件宽度b=20mm铝合金板AMARIS应变场分析第76-78页
        4.4.3 试件宽度b=120mm铝合金AMARIS应变场分析第78-79页
    4.5 刚性凸模胀形试验测量成形极限曲线第79-83页
        4.5.1 AMARIS数字图像法确定成形极限状态第79-81页
        4.5.2 声发射检测技术确定成形极限状态第81-83页
        4.5.3 成形极限图(FLD)结果与讨论第83页
    4.6 本章小结第83-85页
第5章 全文总结及展望第85-87页
    5.1 主要结论第85-86页
    5.2 展望第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-91页
攻读学位期间的研究成果第91页

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