| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 课题研究背景及现实意义 | 第10页 |
| 1.2 热连轧带钢板型控制简介 | 第10-12页 |
| 1.2.1 热连轧带钢发展历史及现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 热连轧带钢板型控制工艺要求 | 第12页 |
| 1.3 板型控制技术原理及技术指标 | 第12-20页 |
| 1.3.1 热连轧生产线简介 | 第13页 |
| 1.3.2 板型控制设备 | 第13-16页 |
| 1.3.3 板型检测装置 | 第16-17页 |
| 1.3.4 板型控制技术指标 | 第17-20页 |
| 1.4 板型控制技术在鞍钢范围内的应用 | 第20-21页 |
| 1.4.1 鞍钢1780mm热连轧机板型技术(PC) | 第20-21页 |
| 1.4.2 鞍钢1700mm热连轧机板型技术(LVC) | 第21页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本课题主体结构 | 第22-23页 |
| 2 鞍钢2150mm生产线板型控制设备与仪表 | 第23-30页 |
| 2.1 鞍钢2150mm生产线基本构造 | 第23-26页 |
| 2.1.1 生产规模及主要产品 | 第23-24页 |
| 2.1.2 工艺流程简介 | 第24-26页 |
| 2.2 鞍钢2150mm生产线板型控制设备 | 第26-27页 |
| 2.2.1 压下(水平倾斜) | 第26页 |
| 2.2.2 弯辊 | 第26页 |
| 2.2.3 窜辊 | 第26页 |
| 2.2.4 辊形曲线 | 第26-27页 |
| 2.3 鞍钢2150mm生产线主要检查仪表 | 第27-30页 |
| 2.3.1 凸度仪 | 第27-28页 |
| 2.3.2 平直度仪 | 第28-30页 |
| 3 鞍钢2150mm生产线板型设定模型 | 第30-38页 |
| 3.1 功能介绍 | 第30-34页 |
| 3.1.1 数据输入 | 第30-32页 |
| 3.1.2 工作辊窜辊位置设定 | 第32页 |
| 3.1.3 工作辊综合辊形计算 | 第32-33页 |
| 3.1.4 支承辊综合辊形计算 | 第33页 |
| 3.1.5 数据输出与存贮 | 第33-34页 |
| 3.2 窜辊位置设定(SFTSU) | 第34-35页 |
| 3.2.1 主要功能 | 第34页 |
| 3.2.2 窜辊位置设定模型 | 第34-35页 |
| 3.3 弯辊力设定(BFSU) | 第35-38页 |
| 3.3.1 主要功能 | 第35-36页 |
| 3.3.2 弯辊力设定模型 | 第36-38页 |
| 4 鞍钢2150mm生产线板型控制技术 | 第38-55页 |
| 4.1 支承辊ASPB技术 | 第38页 |
| 4.2 工作辊LVC技术 | 第38-39页 |
| 4.3 板型控制功能 | 第39-55页 |
| 4.3.1 前馈弯辊板型控制 | 第39-43页 |
| 4.3.2 平坦度反馈弯辊板型控制 | 第43-47页 |
| 4.3.3 凸度反馈弯辊板型控制 | 第47-51页 |
| 4.3.4 板型板厚解耦弯辊板型控制 | 第51-53页 |
| 4.3.5 层流水冷却对板型影响 | 第53-55页 |
| 5 鞍钢2150mm生产线板型模型与实现 | 第55-69页 |
| 5.1 板型控制计算机系统及网络 | 第55-56页 |
| 5.2 板型控制DDC系统硬件配置 | 第56-60页 |
| 5.3 板型控制操作方案简介 | 第60-64页 |
| 5.3.1 HMI操作画面及OP403操作面板 | 第60-62页 |
| 5.3.2 操作方式及功能 | 第62-64页 |
| 5.4 板型控制程序设计 | 第64-65页 |
| 5.5 板型控制数据分析 | 第65-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |