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电熔镁炉极心圆的优化研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究意义第12-14页
        1.1.1 电熔镁产业发展背景第12-13页
        1.1.2 电熔镁用途第13-14页
    1.2 电熔镁生产工艺第14-18页
        1.2.1 国内电熔镁生产技术第15-16页
        1.2.2 国外电熔镁生产现状第16-17页
        1.2.3 电熔镁冶炼节能思想第17-18页
    1.3 电熔镁炉数值模拟第18-19页
    1.4 原料性质第19-21页
    1.5 本文研究主要任务和内容第21-22页
第2章 电熔镁炉模型建立第22-42页
    2.1 三相交流电熔镁炉冶炼工艺第22-23页
    2.2 物理模型第23-24页
    2.3 求解方法第24页
    2.4 控制方程第24-27页
        2.4.1 柱坐标系下的电流连续性方程第25页
        2.4.2 相变控制方程第25-26页
        2.4.3 电磁场控制方程第26-27页
    2.5 物性参数处理第27-31页
        2.5.1 氧化镁物性参数第27-30页
        2.5.2 电弧等离子体物性参数第30-31页
        2.5.3 电极物性参数第31页
    2.6 条件处理第31-40页
        2.6.1 固液分界面第31页
        2.6.2 电弧等离子体第31-34页
        2.6.3 电弧功率第34-35页
        2.6.4 电流条件第35页
        2.6.5 边界条件第35-40页
    2.7 时间步长的确定第40页
    2.8 本章小结第40-42页
第3章 熔池熔融区大小研究第42-62页
    3.1 温度分析第42-47页
        3.1.1 模拟对比第42-44页
        3.1.2 焦耳热分析第44页
        3.1.3 结晶分析第44-47页
    3.2 极心圆理论第47-50页
        3.2.1 电熔镁炉能流图第48-49页
        3.2.2 等面积法计算极心圆直径第49-50页
    3.3 熔池熔融区域大小的影响因素第50-59页
        3.3.1 极心圆大小对熔池边界的影响第50-51页
        3.3.2 电流对熔池固液边界的影响第51-54页
        3.3.3 电极直径对熔池固液边界的影响第54-56页
        3.3.4 炉体直径对熔池固液边界影响第56-59页
    3.4 本章小结第59-62页
第4章 现场炉子节能改进研究第62-74页
    4.1 理论能耗第63-64页
    4.2 现场测量第64-65页
    4.3 轻烧粉量理论计算第65-66页
    4.4 现场实际节能分析第66页
    4.5 实际生产中的不足及优化改进方案第66-69页
        4.5.1 电极偏置第66-67页
        4.5.2 电极极心圆过小第67页
        4.5.3 余热回收系统第67-68页
        4.5.4 炉体直径的变化第68-69页
    4.6 炉型结构优化节能研究第69-73页
        4.6.1 有余热回收系统时炉体的节能研究第69-71页
        4.6.2 无余热回收系统时炉体的节能研究第71-73页
    4.7 本章小结第73-74页
第5章 结论第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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