电熔镁炉极心圆的优化研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 电熔镁产业发展背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 电熔镁用途 | 第13-14页 |
| 1.2 电熔镁生产工艺 | 第14-18页 |
| 1.2.1 国内电熔镁生产技术 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国外电熔镁生产现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 电熔镁冶炼节能思想 | 第17-18页 |
| 1.3 电熔镁炉数值模拟 | 第18-19页 |
| 1.4 原料性质 | 第19-21页 |
| 1.5 本文研究主要任务和内容 | 第21-22页 |
| 第2章 电熔镁炉模型建立 | 第22-42页 |
| 2.1 三相交流电熔镁炉冶炼工艺 | 第22-23页 |
| 2.2 物理模型 | 第23-24页 |
| 2.3 求解方法 | 第24页 |
| 2.4 控制方程 | 第24-27页 |
| 2.4.1 柱坐标系下的电流连续性方程 | 第25页 |
| 2.4.2 相变控制方程 | 第25-26页 |
| 2.4.3 电磁场控制方程 | 第26-27页 |
| 2.5 物性参数处理 | 第27-31页 |
| 2.5.1 氧化镁物性参数 | 第27-30页 |
| 2.5.2 电弧等离子体物性参数 | 第30-31页 |
| 2.5.3 电极物性参数 | 第31页 |
| 2.6 条件处理 | 第31-40页 |
| 2.6.1 固液分界面 | 第31页 |
| 2.6.2 电弧等离子体 | 第31-34页 |
| 2.6.3 电弧功率 | 第34-35页 |
| 2.6.4 电流条件 | 第35页 |
| 2.6.5 边界条件 | 第35-40页 |
| 2.7 时间步长的确定 | 第40页 |
| 2.8 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 熔池熔融区大小研究 | 第42-62页 |
| 3.1 温度分析 | 第42-47页 |
| 3.1.1 模拟对比 | 第42-44页 |
| 3.1.2 焦耳热分析 | 第44页 |
| 3.1.3 结晶分析 | 第44-47页 |
| 3.2 极心圆理论 | 第47-50页 |
| 3.2.1 电熔镁炉能流图 | 第48-49页 |
| 3.2.2 等面积法计算极心圆直径 | 第49-50页 |
| 3.3 熔池熔融区域大小的影响因素 | 第50-59页 |
| 3.3.1 极心圆大小对熔池边界的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.2 电流对熔池固液边界的影响 | 第51-54页 |
| 3.3.3 电极直径对熔池固液边界的影响 | 第54-56页 |
| 3.3.4 炉体直径对熔池固液边界影响 | 第56-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-62页 |
| 第4章 现场炉子节能改进研究 | 第62-74页 |
| 4.1 理论能耗 | 第63-64页 |
| 4.2 现场测量 | 第64-65页 |
| 4.3 轻烧粉量理论计算 | 第65-66页 |
| 4.4 现场实际节能分析 | 第66页 |
| 4.5 实际生产中的不足及优化改进方案 | 第66-69页 |
| 4.5.1 电极偏置 | 第66-67页 |
| 4.5.2 电极极心圆过小 | 第67页 |
| 4.5.3 余热回收系统 | 第67-68页 |
| 4.5.4 炉体直径的变化 | 第68-69页 |
| 4.6 炉型结构优化节能研究 | 第69-73页 |
| 4.6.1 有余热回收系统时炉体的节能研究 | 第69-71页 |
| 4.6.2 无余热回收系统时炉体的节能研究 | 第71-73页 |
| 4.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
