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固溶工艺和断续时效对7150铝合金组织和力学性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 课题背景与研究目的第10-11页
    1.2 Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的发展及应用第11页
    1.3 国内外研究现状及分析第11-17页
        1.3.1 固溶处理第13-14页
        1.3.2 时效工艺第14-17页
    1.4 Al-Zn-Mg-Cu系合金析出序列与析出相第17-19页
        1.4.1 Al-Zn-Mg-Cu系合金的析出序列第17页
        1.4.2 Al-Zn-Mg-Cu系合金的时效析出相第17-19页
    1.5 断裂韧性及其影响因素第19-21页
        1.5.1 K?C的表征第19-20页
        1.5.2 合金断裂韧性的影响因素第20-21页
    1.6 主要研究内容及意义第21-23页
第2章 试验材料和试验方法第23-29页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 热处理工艺第23-26页
        2.2.1 固溶工艺第23-25页
        2.2.2 断续时效工艺第25-26页
    2.3 试验方法第26-27页
        2.3.1 硬度和电导率第26页
        2.3.2 拉伸试验第26-27页
    2.4 断裂韧性试验第27页
    2.5 显微组织与结构分析第27-29页
        2.5.1 SEM(背散射及二次电子)分析第27-28页
        2.5.2 EBSD(电子背散射衍射)分析第28页
        2.5.3 TEM(透射电镜)组织观察第28页
        2.5.4 DSC(热分析)第28-29页
第3章 固溶处理对7150合金组织与性能的影响第29-49页
    3.1 固溶处理合金第二相分布的情况第29-31页
        3.1.1 固溶处理对合金第二相分布的影响第29-30页
        3.1.2 固溶处理合金第二相统计分析第30-31页
    3.2 合金基体内第二相组成分析第31-37页
        3.2.1 轧制状态合金基体内第二相残余情况第31-32页
        3.2.2 不同温度固溶处理合金第二相残余情况第32-35页
        3.2.3 不同时间固溶处理合金第二相残余情况第35-37页
    3.3 固溶处理工艺对7150合金再结晶影响第37-39页
    3.4 固溶处理对合金力学性能的影响第39-43页
        3.4.1 固溶工艺对合金拉伸性能的影响第39-40页
        3.4.2 固溶工艺对合金拉伸断口的影响第40-43页
    3.5 固溶处理对合金性能影响规律讨论第43-48页
        3.5.1 合金固溶处理过程中第二相形貌的变化第43-46页
        3.5.2 固溶处理对合金组织和性能的影响第46-48页
    3.6 小结第48-49页
第4章 7150合金断续时效力学性能研究第49-58页
    4.1 断续时效处理的合金时效硬化曲线第49-51页
        4.1.1 120℃/2h、120/8h预时效处理断续时效硬化曲线第49-50页
        4.1.2 140℃/0.5h预时效处理断续时效硬化曲线第50-51页
    4.2 断续时效处理合金拉伸行为第51-55页
        4.2.1 断续时效处理对合金力学性能的影响第51-52页
        4.2.2 合金拉伸断口形貌特征分析第52-55页
    4.3 断续时效处理合金断裂韧性研究第55-57页
        4.3.1 合金断裂韧性测试结果可靠性分析第55-56页
        4.3.2 断续时效处理对合金断裂韧性的影响第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 7150合金断续时效析出行为研究第58-68页
    5.1 7150铝合金不同预时效处理的断续时效析出行为第58-63页
        5.1.1 120℃/2h预时效处理组织分析第58-60页
        5.1.2 120℃/8h预时效处理组织分析第60-62页
        5.1.3 140℃/0.5h预时效处理组织分析第62-63页
    5.2 断续时效处理晶界析出相和无析出带形貌第63-64页
    5.3 断续时效处理合金析出行为讨论第64-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-77页
简历第77页

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