铜/钢连续驱动摩擦焊工艺及性能研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第12-14页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第14页 |
| 1.2 连续驱动摩擦焊概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 连续驱动摩擦焊原理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 连续驱动摩擦焊特点 | 第16-17页 |
| 1.3 异种材料焊接现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 异种材料间焊接 | 第17-18页 |
| 1.3.2 铜/钢焊接现状 | 第18-19页 |
| 1.4 主要研究内容及方案 | 第19-20页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第19页 |
| 1.4.2 试验研究方案 | 第19-20页 |
| 第2章 试验内容及其方法 | 第20-34页 |
| 2.1 试验技术路线 | 第20页 |
| 2.2 试验条件 | 第20-22页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2.2 焊前及焊后处理 | 第21-22页 |
| 2.3 试验设备及工艺 | 第22-28页 |
| 2.3.1 摩擦焊接设备及工艺 | 第22-23页 |
| 2.3.2 焊接接头拉伸性能检测设备及工艺 | 第23-24页 |
| 2.3.3 焊接接头显微硬度检测设备及工艺 | 第24-25页 |
| 2.3.4 焊缝显微组织分析检测设备及工艺 | 第25-26页 |
| 2.3.5 焊接过程中温度检测设备 | 第26-27页 |
| 2.3.6 焊接接头探伤检测设备 | 第27-28页 |
| 2.4 铜/钢金属焊接性分析 | 第28-31页 |
| 2.4.1 焊接性论述 | 第29页 |
| 2.4.2 异种金属焊接难度分析 | 第29-30页 |
| 2.4.3 铜/钢焊接性分析 | 第30-31页 |
| 2.5 试验方案及内容 | 第31-33页 |
| 2.5.1 连续驱动摩擦焊接工艺参数影响机理 | 第31-32页 |
| 2.5.2 铜/钢焊接参数的分析及方案制定 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 连续驱动摩擦焊接试验结果及分析 | 第34-50页 |
| 3.1 连续驱动摩擦焊接工艺参数确定 | 第34-36页 |
| 3.2 铜/钢摩擦焊接头外观形貌分析 | 第36-37页 |
| 3.3 铜/钢摩擦焊接头拉伸性能结果及分析 | 第37-40页 |
| 3.4 铜/钢摩擦焊接头显微硬度结果及分析 | 第40-42页 |
| 3.5 铜/钢摩擦焊接头显微组织分析 | 第42-48页 |
| 3.5.1 拉伸断口微观形貌分析 | 第42-47页 |
| 3.5.2 金相组织观察 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 连续驱动摩擦焊接过程模型建立及试验验证 | 第50-68页 |
| 4.1 三维模型建立必要性 | 第50页 |
| 4.2 三维模型建立 | 第50-56页 |
| 4.2.1 几何模型与材料模型 | 第50-54页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第54-55页 |
| 4.2.3 边界条件和初始条件 | 第55-56页 |
| 4.3 三维模型与试验结果对比分析 | 第56-63页 |
| 4.3.1 焊接试验 | 第56页 |
| 4.3.2 温度计算结果及其验证 | 第56-60页 |
| 4.3.3 轴向缩短量计算结果及其验证 | 第60-63页 |
| 4.4 摩擦焊接接头探伤分析 | 第63-65页 |
| 4.4.1 焊接接头产生缺陷原因分析 | 第63-64页 |
| 4.4.2 焊接接头探伤验证 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 结论 | 第68-69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士学位期间的成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
