离散单元法（DEM）在颗粒流动混合过程模拟中的应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-37页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 颗粒体系流动状态 | 第12-18页 |
| 1.2.1 滚筒内颗粒流型变化 | 第13-16页 |
| 1.2.2 料斗内颗粒流动-堵塞转变 | 第16-18页 |
| 1.3 颗粒混合-偏析行为 | 第18-22页 |
| 1.4 颗粒体系模拟研究方法 | 第22-32页 |
| 1.4.1 球形颗粒的离散模拟 | 第22-28页 |
| 1.4.2 非球形颗粒的离散模拟 | 第28-32页 |
| 1.4.3 连续模拟 | 第32页 |
| 1.5 大规模离散模拟 | 第32-35页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第35-37页 |
| 2 离散单元模型及算法 | 第37-57页 |
| 2.1 研究背景 | 第37-42页 |
| 2.1.1 模拟加速及规模拓展 | 第37-38页 |
| 2.1.2 GPU及CUDA简介 | 第38-42页 |
| 2.2 离散单元法模型 | 第42-49页 |
| 2.2.1 球形颗粒碰撞接触力模型 | 第43-44页 |
| 2.2.2 非球形颗粒碰撞接触力模型 | 第44-49页 |
| 2.3 算法设计及流程 | 第49-53页 |
| 2.3.1 单GPU算法实现 | 第50-52页 |
| 2.3.2 多GPU算法实现 | 第52-53页 |
| 2.4 颗粒体系表征统计方法 | 第53-55页 |
| 2.4.1 定性图像比较 | 第53-54页 |
| 2.4.2 定量分析 | 第54-55页 |
| 2.4.3 时间步长的确定 | 第55页 |
| 2.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 3 交错抄板滚筒轴向增混模拟 | 第57-81页 |
| 3.1 研究背景 | 第57页 |
| 3.2 模拟方法 | 第57-60页 |
| 3.2.1 模拟条件 | 第58页 |
| 3.2.2 参数选择 | 第58-59页 |
| 3.2.3 统计方法 | 第59-60页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第60-80页 |
| 3.3.1 抄板尺寸及数目优化 | 第60-70页 |
| 3.3.2 适用条件考察 | 第70-80页 |
| 3.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 4 水平滚筒内胶囊颗粒流动混合模拟 | 第81-101页 |
| 4.1 研究背景 | 第81-82页 |
| 4.2 模拟设置 | 第82-84页 |
| 4.2.1 胶囊颗粒形状表征 | 第82页 |
| 4.2.2 模拟条件 | 第82-83页 |
| 4.2.3 统计方法 | 第83-84页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第84-100页 |
| 4.3.1 单组分颗粒体系 | 第84-94页 |
| 4.3.2 双组分颗粒体系 | 第94-100页 |
| 4.4 本章小结 | 第100-101页 |
| 5 二维料斗颗粒落料模拟 | 第101-121页 |
| 5.1 研究背景 | 第101页 |
| 5.2 模拟方法 | 第101-103页 |
| 5.2.1 模拟体系实验对照 | 第101-102页 |
| 5.2.2 参数选择 | 第102-103页 |
| 5.3 落料过程评价指标 | 第103-105页 |
| 5.3.1 颗粒均匀度 | 第104页 |
| 5.3.2 落料时间 | 第104页 |
| 5.3.3 速度场分布 | 第104-105页 |
| 5.3.4 力链分析 | 第105页 |
| 5.4 模型验证 | 第105-107页 |
| 5.4.1 落料时间验证 | 第106页 |
| 5.4.2 流动-堵塞转变验证 | 第106-107页 |
| 5.5 结果与讨论 | 第107-119页 |
| 5.5.1 参数敏感性考察 | 第107-112页 |
| 5.5.2 颗粒组分配比的影响 | 第112-114页 |
| 5.5.3 颗粒尺寸差异的影响 | 第114-119页 |
| 5.6 本章小结 | 第119-121页 |
| 6 结论与展望 | 第121-125页 |
| 6.1 结论 | 第121页 |
| 6.2 论文创新点 | 第121-122页 |
| 6.3 展望 | 第122-125页 |
| 符号表 | 第125-129页 |
| 参考文献 | 第129-141页 |
| 个人简历及发表文章目录 | 第141-143页 |
| 致谢 | 第143页 |
