摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第15-22页 |
1.1 陶瓷刀具材料概述 | 第15页 |
1.2 Al_2O_3-SiC系陶瓷刀具材料研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 SiC晶须增韧Al_2O_3基陶瓷刀具材料研究现状 | 第15-17页 |
1.2.2 SiC颗粒增韧Al_2O_3基陶瓷刀具材料研究现状 | 第17-18页 |
1.2.3 晶须与颗粒协同增韧陶瓷刀具材料研究现状 | 第18页 |
1.2.4 Al_2O_3基陶瓷刀具材料的高温力学性能研究现状 | 第18-19页 |
1.3 存在的问题 | 第19-20页 |
1.4 研究目的和意义 | 第20页 |
1.4.1 研究目的 | 第20页 |
1.4.2 研究意义 | 第20页 |
1.5 研究内容 | 第20-22页 |
第2章 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料体系和制备工艺设计 | 第22-33页 |
2.1 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料组分设计 | 第22-26页 |
2.1.1 基体材料和添加相的性能特点 | 第22页 |
2.1.2 烧结助剂的确定 | 第22页 |
2.1.3 原材料的选择 | 第22-26页 |
2.2 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料的制备工艺 | 第26-31页 |
2.2.1 晶须及纳米颗粒的分散工艺 | 第26-27页 |
2.2.2 复合粉体的制备工艺 | 第27-30页 |
2.2.3 复合粉体的烧结工艺 | 第30-31页 |
2.3 复合陶瓷刀具材料的力学性能及微观组织表征方法 | 第31-32页 |
2.3.1 力学性能测试方法 | 第31-32页 |
2.3.2 微观组织分析方法 | 第32页 |
2.4 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料的组分和烧结工艺优化 | 第33-53页 |
3.1 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合刀具陶瓷刀具材料组分优化 | 第33-39页 |
3.1.1 SiC_w含量对复合陶瓷刀具材料性能的影响 | 第33-37页 |
3.1.2 SiC_w和SiC_(np)的相对含量对复合陶瓷刀具材料性能的影响 | 第37-39页 |
3.2 复合陶瓷刀具材料AW20P5的烧结工艺优化 | 第39-44页 |
3.2.1 烧结温度对AW20P5复合陶瓷刀具材料性能的影响 | 第40-42页 |
3.2.2 保温时间对AW20P5复合陶瓷刀具材料性能的影响 | 第42-44页 |
3.3 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第44-51页 |
3.3.1 SiC_w的增韧补强机理 | 第45-46页 |
3.3.2 SiC_(np)的增韧补强机理 | 第46-47页 |
3.3.3 SiC_w和SiC_(np)的协同增韧补强作用 | 第47-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-53页 |
第4章 Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料的高温力学性能研究 | 第53-62页 |
4.1 实验方法 | 第53-55页 |
4.1.1 高温抗弯强度测试方法 | 第53-54页 |
4.1.2 高温断裂韧度测试方法 | 第54-55页 |
4.2 AW20P5复合陶瓷刀具材料的高温力学性能演变规律 | 第55-61页 |
4.2.1 温度对AW20P5刀具材料的高温抗弯强度和断裂韧度的影响 | 第55-56页 |
4.2.2 AW20P5刀具材料的高温力学性能演变机制 | 第56-61页 |
4.3 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 Al2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具的切削性能研究 | 第62-75页 |
5.1 概述 | 第62-63页 |
5.1.1 陶瓷刀具磨损形态和磨损机理 | 第62-63页 |
5.1.2 磨钝标准的选择 | 第63页 |
5.2 AW20P5刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削性能 | 第63-73页 |
5.2.1 刀具材料和工件材料的性能 | 第63-65页 |
5.2.2 实验条件 | 第65页 |
5.2.3 实验方案 | 第65-66页 |
5.2.4 实验结果及极差分析 | 第66-68页 |
5.2.5 刀具失效机理 | 第68-73页 |
5.3 本章小结 | 第73-75页 |
结论与展望 | 第75-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
附件 | 第85页 |