热还原—真空蒸馏法回收ITO废料中金属铟的研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 铟的性质、应用和生产 | 第12-17页 |
| 1.1.1 铟的性质 | 第12页 |
| 1.1.2 铟的应用 | 第12-13页 |
| 1.1.3 铟的生产 | 第13-17页 |
| 1.2 锡的性质、应用及生产 | 第17-19页 |
| 1.3 铟锡氧化物的应用及生产 | 第19-21页 |
| 1.3.1 铟锡氧化物的应用 | 第19-20页 |
| 1.3.2 ITO薄膜的生产 | 第20-21页 |
| 1.4 从ITO中回收铟锡的现状 | 第21-26页 |
| 1.4.1 酸溶置换法 | 第21-22页 |
| 1.4.2 酸浸-硫化沉淀法 | 第22-24页 |
| 1.4.3 萃取法 | 第24页 |
| 1.4.4 热还原法 | 第24-26页 |
| 1.5 研究的意义与内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 本课题研究的意义 | 第26页 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 | 第26-28页 |
| 第二章 实验工艺及理论基础 | 第28-40页 |
| 2.1 实验材料和设备 | 第28页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.2 ITO废靶材回收金属铟工艺 | 第28-29页 |
| 2.3 CO还原氧化铟锡反应的热力学分析 | 第29-35页 |
| 2.3.1 氧化铟和氧化锡的热稳定性 | 第30-32页 |
| 2.3.2 氧化铝和二氧化硅在CO中的稳定性 | 第32-33页 |
| 2.3.3 铟锡氧化物的CO还原反应 | 第33-35页 |
| 2.4 CO还原氧化铟锡反应的动力学分析 | 第35-38页 |
| 2.4.1 化学反应动力学控制的数学模型 | 第35-36页 |
| 2.4.2 扩散动力学模型的数学模型 | 第36-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第三章 CO还原氧化铟锡混合物的研究 | 第40-60页 |
| 3.1 CO还原氧化铟锡混合物的实验 | 第40-41页 |
| 3.2 CO还原氧化铟锡混合物回收铟的研究 | 第41-44页 |
| 3.3 CO还原氧化铟锡混合物回收锡的研究 | 第44-45页 |
| 3.4 CO还原氧化铟锡混合物优化实验 | 第45-54页 |
| 3.4.1 实验设计 | 第46页 |
| 3.4.2 实验结果与讨论 | 第46-54页 |
| 3.5 氧化铟锡混合物CO还原反应的产物分析 | 第54-56页 |
| 3.6 CO还原氧化铟锡混合物动力学分析 | 第56-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 CO还原ITO靶材的实验研究 | 第60-70页 |
| 4.1 ITO废靶材CO还原实验 | 第60-63页 |
| 4.1.1 实验原料制备 | 第60-61页 |
| 4.1.2 ITO废靶材的物相分析 | 第61-62页 |
| 4.1.3 实验过程 | 第62-63页 |
| 4.2 CO流量对ITO废靶材中铟锡还原率的影响 | 第63页 |
| 4.3 时间对ITO废靶材中铟锡还原率的影响 | 第63-64页 |
| 4.4 ITO废靶材粒度对铟锡合金还原率的影响 | 第64-65页 |
| 4.5 还原产物检测分析 | 第65-68页 |
| 4.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 粗铟真空蒸馏分级冷凝实验 | 第70-78页 |
| 5.1 实验的原料与设备 | 第70-71页 |
| 5.2 理论研究 | 第71-73页 |
| 5.2.1 根据纯物质的沸点判定 | 第71-72页 |
| 5.2.2 根据各物质的饱和蒸汽压判断 | 第72-73页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第73-76页 |
| 5.3.1 蒸馏温度对铟在冷凝盘上的分布的影响 | 第73页 |
| 5.3.2 杂质元素在各级冷凝盘上的分布 | 第73-74页 |
| 5.3.3 蒸馏温度对除杂效果的影响 | 第74-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 第六章 结论与展望 | 第78-82页 |
| 6.1 结论 | 第78-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-92页 |
| 附录 | 第92-93页 |
